रबर उत्पादनांच्या उद्योगात, रबर रोलर हे एक विशेष उत्पादन आहे.यात वापरांची विस्तृत श्रेणी आहे, रबरसाठी वेगवेगळ्या तांत्रिक आवश्यकता आहेत आणि वापराचे वातावरण क्लिष्ट आहे.प्रक्रियेच्या दृष्टीने, हे एक जाड उत्पादन आहे आणि रबरमध्ये छिद्र, अशुद्धता आणि दोष असू शकत नाहीत.याव्यतिरिक्त, उत्पादने स्टीलच्या शाफ्टमध्ये जोडली जाणे आवश्यक आहे, म्हणून शाफ्ट कोरला गोंद चिकटविणे देखील खूप महत्वाचे आहे.सध्या अधिक प्रगत आणि परिपक्व रबर रोलर उत्पादन प्रक्रिया वाइंडिंग आहे.आमच्या कंपनीने प्रगत विशेष विंडिंग मोल्डिंग उपकरणांचा संच विकसित केला आहे.रबर रोलर वाइंडिंग फॉर्मिंग प्रक्रियेची प्रगती आणि फायदे खालीलप्रमाणे आहेत.
1. श्रम तीव्रता कमी करा आणि श्रम उत्पादकता वाढवा.पारंपारिक प्रक्रिया म्हणजे प्रथम रबर सामग्रीला खुल्या मिलवर टॅब्लेटमध्ये दाबणे आणि नंतर त्यांना शाफ्टच्या कोरवर कोट करणे.Φ80×1000 चे स्पेसिफिकेशन असलेले चार रबर रोलर्स प्रति शिफ्टमध्ये सरासरी 20 तुकडे तयार करतात आणि फीडिंगपासून रबर रोलर बनवण्यापर्यंतच्या वळण प्रक्रियेमध्ये सतत तापमान समायोजन, दबाव आणि एक्झॉस्ट यांचा समावेश होतो आणि नंतर दाट रबर उच्च तापमानात सोडले जाते आणि उच्च दाब आणि थेट जखमेच्या आवश्यक वर्कपीससाठी, संपूर्ण प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी संगणक ऑपरेट करण्यासाठी फक्त 2 लोकांची आवश्यकता आहे आणि 3 लोक वरील प्रमाणेच वैशिष्ट्यांसह 70-90 रबर रोलर्सचे तुकडे तयार करू शकतात.
2. तयार उत्पादनांचा योग्य दर 100% इतका उच्च आहे ग्लूइंग सिस्टममधून सोडलेला गोंद दाट आणि बुडबुडे नसलेला असतो आणि तयार करणे आणि वळण एकसमान बाह्य शक्ती अंतर्गत चालते.म्हणून, गोंद आणि शाफ्ट कोरमधील आत्मीयता इतर प्रक्रियांपेक्षा खूप जास्त आहे आणि तयार उत्पादनांचा योग्य दर 100% पर्यंत पोहोचू शकतो.
3. सामग्रीचा वापर कमी करा आणि उत्पादन प्रक्रिया कमी करा पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेत, व्हल्कनीकरण करण्यापूर्वी रबर रोलरला पाण्याच्या आवरणाने बांधणे आवश्यक आहे.जेव्हा रबर सामग्रीची कडकपणा 80 अंशांपेक्षा जास्त असेल तेव्हा त्यास लोखंडी ताराने गुंडाळणे आवश्यक आहे. वळण तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे या भागाचा खर्च आणि श्रम कमी होऊ शकतात.हे केवळ वायरच्या खर्चात 100,000 युआनपेक्षा जास्त बचत करू शकते.
पोस्ट वेळ: नोव्हें-10-2020