रबर उत्पादन उद्योगात, रबर रोलर हे एक विशेष उत्पादन आहे. त्याचा उपयोग विविध क्षेत्रांमध्ये होतो, रबरसाठी वेगवेगळ्या तांत्रिक आवश्यकता असतात आणि वापराचे वातावरणही गुंतागुंतीचे असते. प्रक्रियेच्या दृष्टीने, हे एक जाड उत्पादन आहे आणि रबरमध्ये छिद्रे, अशुद्धता आणि दोष असू शकत नाहीत. याव्यतिरिक्त, उत्पादने स्टीलच्या शाफ्टला जोडणे आवश्यक असते, त्यामुळे शाफ्टच्या गाभ्याला गोंदाचे चिकटणे देखील खूप महत्त्वाचे आहे. सध्याची सर्वात प्रगत आणि परिपक्व रबर रोलर उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे गुंडाळणी (winding). आमच्या कंपनीने प्रगत विशेष गुंडाळणी मोल्डिंग उपकरणांचा एक संच विकसित केला आहे. रबर रोलर गुंडाळणी निर्मिती प्रक्रियेतील प्रगती आणि फायदे खालीलप्रमाणे आहेत.
१. श्रमाची तीव्रता कमी करा आणि श्रम उत्पादकता वाढवा. पारंपरिक प्रक्रियेनुसार, प्रथम रबर मटेरियलला ओपन मिलवर दाबून त्याच्या गोळ्या बनवल्या जातात आणि नंतर त्या शाफ्ट कोअरवर लेपल्या जातात. Φ८०×१००० या स्पेसिफिकेशनचे चार रबर रोलर्स प्रति शिफ्ट सरासरी २० नग तयार करतात, आणि फीडिंगपासून ते रबर रोलर तयार करण्यापर्यंतच्या गुंडाळण्याच्या प्रक्रियेमध्ये सतत तापमान समायोजन, दाब देणे आणि हवा बाहेर काढणे यांचा समावेश असतो. त्यानंतर घट्ट रबर उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली बाहेर काढून थेट आवश्यक वर्कपीसवर गुंडाळले जाते. ही संपूर्ण प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी संगणक चालवणाऱ्या फक्त २ लोकांची आवश्यकता असते आणि ३ लोक वरीलप्रमाणेच स्पेसिफिकेशनचे ७०-९० रबर रोलर्स तयार करू शकतात.
२. तयार उत्पादनांचा गुणवत्ता दर १००% इतका उच्च असतो. ग्लूइंग सिस्टीममधून बाहेर पडणारा ग्लू दाट आणि बुडबुड्यांशिवाय असतो, आणि आकार देण्याची व गुंडाळण्याची प्रक्रिया एकसमान बाह्य शक्तीखाली केली जाते. त्यामुळे, ग्लू आणि शाफ्ट कोअरमधील आकर्षण इतर प्रक्रियांपेक्षा खूप जास्त असते, आणि तयार उत्पादनांचा गुणवत्ता दर १००% पर्यंत पोहोचू शकतो.
३. कच्च्या मालाचा वापर आणि उत्पादन प्रक्रिया कमी करणे. पारंपरिक उत्पादन प्रक्रियेत, व्हल्कनायझेशन करण्यापूर्वी रबर रोलरला पाण्याच्या आवरणाने बांधावे लागते. जेव्हा रबर मटेरियलची कडकपणा ८० अंशांपेक्षा जास्त असतो, तेव्हा त्याला लोखंडी तारेने गुंडाळावे लागते. वाइंडिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे खर्चाचा आणि श्रमाचा हा भाग कमी होऊ शकतो. केवळ यामुळे तारेच्या खर्चात १,००,००० युआनपेक्षा जास्त बचत होऊ शकते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० नोव्हेंबर २०२०
