रबर भाग १ चे कंपाउंडिंग

मिक्सिंग हे रबर प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाचे आणि गुंतागुंतीचे पाऊल आहे.गुणवत्तेत चढ-उतार होण्याची सर्वाधिक शक्यता असलेल्या प्रक्रियेपैकी ही एक आहे.रबर कंपाऊंडची गुणवत्ता थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.म्हणून, रबर मिक्सिंगचे चांगले काम करणे फार महत्वाचे आहे.

रबर मिक्सर म्हणून, रबर मिक्सिंगचे चांगले काम कसे करावे?मला असे वाटते की प्रत्येक रबर प्रकाराचे आवश्यक ज्ञान, जसे की मिक्सिंग वैशिष्ट्ये आणि डोसिंग क्रम यावर काटेकोरपणे प्रभुत्व मिळवण्याव्यतिरिक्त, कठोर परिश्रम करणे, कठोर विचार करणे आणि रबरचे मनापासून मिश्रण करणे आवश्यक आहे.केवळ अशा प्रकारे अधिक पात्र रबर स्मेल्टर आहे.

मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान मिश्रित रबरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील गोष्टी केल्या पाहिजेत:

1. सर्व प्रकारचे घटक लहान डोसचे परंतु उत्कृष्ट प्रभाव असलेले घटक पूर्णपणे मिसळले पाहिजेत आणि समान रीतीने मिसळले पाहिजेत, अन्यथा ते रबरला जळजळ किंवा कमी शिजलेले व्हल्कनायझेशन होऊ शकते.

2. मिक्सिंग मिक्सिंग प्रक्रियेच्या नियमांनुसार आणि फीडिंग क्रमानुसार काटेकोरपणे चालते.

3. मिश्रण वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे, आणि वेळ खूप लांब किंवा खूप लहान नसावा.केवळ अशा प्रकारे मिश्रित रबरच्या प्लॅस्टिकिटीची हमी दिली जाऊ शकते.

4. मोठ्या प्रमाणात कार्बन ब्लॅक आणि फिलर फेकून देऊ नका, परंतु त्यांचा वापर करा.आणि ट्रे स्वच्छ करा.

अर्थात, कंपाऊंड रबरच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत.तथापि, विशिष्ट अभिव्यक्ती म्हणजे कंपाऊंडिंग एजंटचे असमान फैलाव, फ्रॉस्ट स्प्रे, स्कॉर्च इत्यादी, जे दृश्यमानपणे पाहिले जाऊ शकतात.

कंपाउंडिंग एजंटचे असमान फैलाव रबर कंपाऊंडच्या पृष्ठभागावर कंपाउंडिंग एजंटच्या कणांव्यतिरिक्त, चाकूने फिल्म कापून टाका आणि रबर कंपाऊंडच्या क्रॉस-सेक्शनवर वेगवेगळ्या आकाराचे कंपाउंडिंग एजंट कण असतील.कंपाऊंड समान रीतीने मिसळले जाते, आणि विभाग गुळगुळीत आहे.जर कंपाऊंडिंग एजंटचे असमान फैलाव वारंवार परिष्करण केल्यानंतर सोडवले जाऊ शकत नाही, तर रोलर रबर स्क्रॅप केले जाईल.म्हणून, रबर मिक्सरने ऑपरेशन दरम्यान प्रक्रियेच्या नियमांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि वेळोवेळी, कंपाऊंडिंग एजंट समान रीतीने विखुरलेले आहे की नाही हे पाहण्यासाठी रोलरच्या दोन्ही टोकांपासून आणि मध्यभागी फिल्म घ्या.

फ्रॉस्टिंग, जर ही फॉर्म्युला डिझाइनची समस्या नसेल, तर ते मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान डोसच्या अयोग्य क्रमाने किंवा असमान मिश्रणामुळे आणि कंपाऊंडिंग एजंटच्या एकत्रीकरणामुळे होते.म्हणून, अशा घटना टाळण्यासाठी मिश्रण प्रक्रियेवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

मिक्सिंग प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाची समस्या म्हणजे स्कॉर्च.रबर सामग्री जळल्यानंतर, पृष्ठभागावर किंवा अंतर्गत भागावर लवचिक शिजवलेले रबर कण असतात.जर जळजळ थोडीशी असेल तर ती पातळ पास पद्धतीने सोडवता येते.जळजळ गंभीर असल्यास, रबर सामग्री स्क्रॅप केली जाईल.प्रक्रिया घटकांच्या दृष्टीकोनातून, रबर कंपाऊंडचा जळजळ प्रामुख्याने तापमानावर परिणाम होतो.रबर कंपाऊंडचे तापमान खूप जास्त असल्यास, मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान कच्चे रबर, व्हल्कनाइझिंग एजंट आणि प्रवेगक प्रतिक्रिया देतील, म्हणजे, जळजळीत.सामान्य परिस्थितीत, जर मिक्सिंग दरम्यान रबरचे प्रमाण खूप जास्त असेल आणि रोलरचे तापमान खूप जास्त असेल तर रबरचे तापमान वाढेल, परिणामी जळते.अर्थात, फीडिंग क्रम अयोग्य असल्यास, व्हल्कनाइझिंग एजंट आणि प्रवेगक एकाच वेळी जोडल्याने देखील सहजपणे जळजळ होऊ शकते.

रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक कडकपणाचा चढउतार देखील आहे.समान कडकपणाचे संयुगे बऱ्याचदा वेगवेगळ्या कडकपणासह मिसळले जातात आणि काही अगदी दूर असतात.हे प्रामुख्याने रबर कंपाऊंडचे असमान मिश्रण आणि कंपाउंडिंग एजंटचे खराब फैलाव यामुळे होते.त्याच वेळी, कमी किंवा जास्त कार्बन ब्लॅक जोडल्याने रबर कंपाऊंडच्या कडकपणामध्ये चढ-उतार होऊ शकतात.दुसरीकडे, कंपाउंडिंग एजंटच्या चुकीच्या वजनामुळे रबर कंपाऊंडच्या कडकपणामध्ये चढ-उतार होऊ शकतात.जसे की व्हल्कनाइझिंग एजंट आणि प्रवेगक कार्बन ब्लॅक जोडणे, रबर कंपाऊंडची कडकपणा वाढेल.सॉफ्टनर आणि कच्च्या रबराचे वजन जास्त होते आणि कार्बन ब्लॅक कमी होतो आणि रबर कंपाऊंडचा कडकपणा कमी होतो.जर मिक्सिंगची वेळ खूप जास्त असेल तर रबर कंपाऊंडची कडकपणा कमी होईल.जर मिक्सिंगची वेळ खूप कमी असेल तर कंपाऊंड कडक होईल.म्हणून, मिक्सिंग वेळ खूप लांब किंवा खूप लहान असू नये.जर मिश्रण खूप लांब असेल तर, रबरची कडकपणा कमी होण्याव्यतिरिक्त, रबरची तन्य शक्ती कमी होईल, ब्रेकच्या वेळी वाढेल आणि वृद्धत्वाचा प्रतिकार कमी होईल.त्याच वेळी, ते ऑपरेटरची श्रम तीव्रता देखील वाढवते आणि ऊर्जा वापरते.

म्हणून, मिक्सिंगला रबर कंपाऊंडमधील विविध कंपाउंडिंग एजंट्स पूर्णपणे विखुरण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि आवश्यक भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म आणि कॅलेंडरिंग, एक्सट्रूजन आणि इतर प्रक्रिया ऑपरेशन्सची आवश्यकता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

एक पात्र रबर मिक्सर म्हणून, केवळ जबाबदारीची तीव्र भावनाच नाही तर विविध कच्चे रबर आणि कच्चा माल देखील परिचित असणे आवश्यक आहे.म्हणजेच, केवळ त्यांची कार्ये आणि गुणधर्म समजून घेण्यासाठीच नव्हे तर लेबलांशिवाय त्यांची नावे अचूकपणे ठेवण्यास सक्षम असणे देखील आवश्यक आहे, विशेषत: समान स्वरूप असलेल्या संयुगेसाठी.उदाहरणार्थ, मॅग्नेशियम ऑक्साईड, नायट्रिक ऑक्साईड आणि कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड, उच्च पोशाख-प्रतिरोधक कार्बन ब्लॅक, फास्ट-एक्सट्रुजन कार्बन ब्लॅक आणि सेमी-रिइन्फोर्स्ड कार्बन ब्लॅक, तसेच घरगुती नायट्रिल -18, नायट्रिल -26, नायट्रिल -40 आणि असेच.