मिक्सिंग हे रबर प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाचे आणि गुंतागुंतीचे चरण आहे. गुणवत्तेच्या चढ -उतारांमुळे होणारी ही प्रक्रिया देखील आहे. रबर कंपाऊंडची गुणवत्ता उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. म्हणूनच, रबर मिक्सिंगचे चांगले काम करणे फार महत्वाचे आहे.
रबर मिक्सर म्हणून, रबर मिक्सिंगचे चांगले काम कसे करावे? मला असे वाटते की प्रत्येक रबर प्रकाराचे आवश्यक ज्ञान, जसे की मिक्सिंग वैशिष्ट्ये आणि डोसिंग सीक्वेन्स यासारख्या काटेकोरपणे प्रभुत्व मिळविण्याव्यतिरिक्त, कठोर परिश्रम करणे, कठोर विचार करणे आणि रबरला हृदयात मिसळणे आवश्यक आहे. केवळ अशाप्रकारे अधिक पात्र रबर स्मेल्टर आहे.
मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान मिश्रित रबरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील बिंदू केले पाहिजेत:
1. लहान डोससह सर्व प्रकारचे घटक परंतु उत्कृष्ट परिणाम पूर्णपणे मिसळले जावे आणि समान रीतीने मिसळले जावे, अन्यथा यामुळे रबर किंवा अंडरकोक्ड व्हल्कॅनायझेशनचा त्रास होईल.
२. मिक्सिंग प्रक्रियेच्या नियमांनुसार आणि फीडिंग सीक्वेन्सनुसार मिक्सिंग कठोरपणे केले पाहिजे.
3. मिक्सिंग वेळेचे काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि वेळ खूप लांब किंवा खूपच कमी असू नये. केवळ अशाप्रकारे मिश्रित रबरच्या प्लॅस्टिकिटीची हमी दिली जाऊ शकते.
4. मोठ्या प्रमाणात कार्बन ब्लॅक आणि फिलर टाकू नका, परंतु त्यांचा वापर करा. आणि ट्रे स्वच्छ करा.
अर्थात, असे बरेच घटक आहेत जे कंपाऊंड रबरच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. तथापि, विशिष्ट अभिव्यक्ती म्हणजे कंपाऊंडिंग एजंट, फ्रॉस्ट स्प्रे, जळजळ इत्यादीचे असमान फैलाव, जे दृश्यास्पदपणे पाहिले जाऊ शकते.
रबर कंपाऊंडच्या पृष्ठभागावर कंपाऊंडिंग एजंटच्या कण व्यतिरिक्त कंपाऊंडिंग एजंटचे असमान फैलाव, चाकूने चित्रपट कापून घ्या आणि रबर कंपाऊंडच्या क्रॉस-सेक्शनवर वेगवेगळ्या आकाराचे कंपाऊंडिंग एजंट कण असतील. कंपाऊंड समान रीतीने मिसळले जाते आणि विभाग गुळगुळीत आहे. कंपाऊंडिंग एजंटचे असमान फैलाव पुनरावृत्ती परिष्कृत केल्यानंतर सोडवले जाऊ शकत नसल्यास, रोलर रबर स्क्रॅप केला जाईल. म्हणूनच, ऑपरेशन दरम्यान रबर मिक्सरने प्रक्रियेच्या नियमांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि वेळोवेळी कंपाऊंडिंग एजंट समान रीतीने विखुरलेले आहे की नाही हे पाहण्यासाठी दोन्ही टोकांवर आणि रोलरच्या मध्यभागी चित्रपट घ्या.
फ्रॉस्टिंग, जर ते फॉर्म्युला डिझाइनची समस्या नसेल तर ते मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान डोसिंगच्या अयोग्य ऑर्डरमुळे किंवा असमान मिक्सिंग आणि कंपाऊंडिंग एजंटच्या एकत्रिकरणामुळे होते. म्हणूनच, अशा घटनेची घटना टाळण्यासाठी मिक्सिंग प्रक्रियेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.
मिक्सिंग प्रक्रियेतील स्कॉर्च ही सर्वात महत्वाची समस्या आहे. रबर मटेरियल जळजळ झाल्यानंतर, पृष्ठभाग किंवा अंतर्गत भागामध्ये लवचिक शिजवलेले रबर कण असतात. जर जळजळ किंचित असेल तर ते पातळ पास पद्धतीने सोडविले जाऊ शकते. जर जळजळ गंभीर असेल तर रबर सामग्री स्क्रॅप केली जाईल. प्रक्रियेच्या घटकांच्या दृष्टीकोनातून, रबर कंपाऊंडच्या जळजळीचा मुख्यत: तापमानाचा परिणाम होतो. जर रबर कंपाऊंडचे तापमान खूप जास्त असेल तर मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान कच्चा रबर, व्हल्कॅनायझिंग एजंट आणि प्रवेगक प्रतिक्रिया देतील, म्हणजेच जळजळ. सामान्य परिस्थितीत, जर मिक्सिंग दरम्यान रबरचे प्रमाण खूप मोठे असेल आणि रोलरचे तापमान खूप जास्त असेल तर रबरचे तापमान वाढेल, परिणामी जळजळ होईल. अर्थात, जर आहार अनुक्रम अयोग्य असेल तर व्हल्कॅनाइझिंग एजंट आणि प्रवेगक एकाचवेळी जोडणे देखील सहजपणे जळजळ होऊ शकते.
कठोरपणाचे चढउतार देखील रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे. समान कडकपणाचे संयुगे बर्‍याचदा वेगवेगळ्या कडकपणामध्ये मिसळले जातात आणि काही अगदी दूर असतात. हे प्रामुख्याने रबर कंपाऊंडच्या असमान मिसळण्यामुळे आणि कंपाऊंडिंग एजंटच्या खराब फैलावण्यामुळे होते. त्याच वेळी, कमी किंवा अधिक कार्बन ब्लॅक जोडल्याने रबर कंपाऊंडच्या कडकपणामध्ये चढउतार देखील होऊ शकतात. दुसरीकडे, कंपाऊंडिंग एजंटचे चुकीचे वजन देखील रबर कंपाऊंडच्या कडकपणामध्ये चढ -उतार होऊ शकते. जसे की व्हल्कॅनाइझिंग एजंट आणि प्रवेगक कार्बन ब्लॅकची जोड, रबर कंपाऊंडची कडकपणा वाढेल. सॉफ्टनर आणि कच्च्या रबरचे वजन अधिक असते आणि कार्बन ब्लॅक कमी असतो आणि रबर कंपाऊंडची कडकपणा लहान होते. जर मिक्सिंगची वेळ खूप लांब असेल तर रबर कंपाऊंडची कडकपणा कमी होईल. जर मिक्सिंगची वेळ खूपच कमी असेल तर कंपाऊंड कठोर होईल. म्हणून, मिक्सिंगची वेळ खूप लांब किंवा खूपच लहान असू नये. जर मिक्सिंग खूप लांब असेल तर रबरच्या कडकपणाच्या घटण्याव्यतिरिक्त, रबरची तन्यता कमी होईल, ब्रेकच्या वेळी वाढेल आणि वृद्धत्वाचा प्रतिकार कमी होईल. त्याच वेळी, हे ऑपरेटरची श्रम तीव्रता देखील वाढवते आणि उर्जा वापरते.
म्हणूनच, मिक्सिंगमध्ये केवळ रबर कंपाऊंडमध्ये विविध कंपाऊंडिंग एजंट्स पूर्णपणे पांगविणे आणि आवश्यक शारीरिक आणि यांत्रिक गुणधर्म आणि कॅलेंडरिंग, एक्सट्रूझन आणि इतर प्रक्रिया ऑपरेशन्सची आवश्यकता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
एक पात्र रबर मिक्सर म्हणून, केवळ जबाबदारीची तीव्र भावना नाही तर विविध कच्च्या रबर्स आणि कच्च्या मालासह देखील परिचित असणे आवश्यक आहे. म्हणजेच, केवळ त्यांची कार्ये आणि गुणधर्म समजून घेण्यासाठीच नव्हे तर लेबलांशिवाय त्यांची नावे अचूकपणे नाव देण्यास सक्षम असणे, विशेषत: समान देखावा असलेल्या संयुगे. उदाहरणार्थ, मॅग्नेशियम ऑक्साईड, नायट्रिक ऑक्साईड आणि कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड, उच्च पोशाख-प्रतिरोधक कार्बन ब्लॅक, वेगवान-एक्सट्र्यूजन कार्बन ब्लॅक आणि अर्ध-प्रबलित कार्बन ब्लॅक, तसेच घरगुती नायट्रिल -18, नायट्रिल -26, नायट्रिल -40 आणि इतर.
पोस्ट वेळ: एप्रिल -28-2022
