रबर प्रक्रियेमध्ये मिश्रण करणे हा सर्वात महत्त्वाचा आणि गुंतागुंतीचा टप्पा आहे. तसेच, ही एक अशी प्रक्रिया आहे जिच्या गुणवत्तेत चढउतार होण्याची शक्यता सर्वाधिक असते. रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर होतो. त्यामुळे, रबर मिश्रणाचे काम चांगल्या प्रकारे करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
एक रबर मिक्सर म्हणून, रबर मिक्सिंगचे काम चांगल्या प्रकारे कसे करावे? मला वाटते की, प्रत्येक प्रकारच्या रबरचे आवश्यक ज्ञान, जसे की मिक्सिंगची वैशिष्ट्ये आणि प्रमाणाचा क्रम, यावर काटेकोरपणे प्रभुत्व मिळवण्याव्यतिरिक्त, कठोर परिश्रम करणे, सखोल विचार करणे आणि मनापासून रबर मिक्स करणे आवश्यक आहे. केवळ याच मार्गाने एक अधिक पात्र रबर स्मेल्टर बनतो.
मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान मिश्रित रबराची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, पुढील बाबींचे पालन केले पाहिजे:
१. कमी प्रमाणात पण जास्त परिणाम देणारे सर्व प्रकारचे घटक पूर्णपणे आणि एकसारखे मिसळले पाहिजेत, अन्यथा रबर जळू शकते किंवा व्हल्कनायझेशन अर्धवट शिजू शकते.
२. मिश्रण हे मिश्रण प्रक्रियेच्या नियमांनुसार आणि भरण क्रमानुसार काटेकोरपणे केले पाहिजे.
३. मिश्रणाचा कालावधी काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे आणि तो खूप जास्त किंवा खूप कमी नसावा. केवळ याच प्रकारे मिश्रित रबराच्या लवचिकतेची हमी दिली जाऊ शकते.
४. मोठ्या प्रमाणात असलेले कार्बन ब्लॅक आणि फिलर्स फेकून देऊ नका, तर ते वापरून संपवा. आणि ट्रे स्वच्छ करा.
अर्थात, कंपाऊंड रबरच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. तथापि, कंपाऊंडिंग एजंटचे असमान वितरण, फ्रॉस्ट स्प्रे, स्कॉर्च इत्यादी विशिष्ट लक्षणे डोळ्यांनी पाहता येतात.
कंपाऊंडिंग एजंटचे असमान वितरण: रबर कंपाऊंडच्या पृष्ठभागावरील कंपाऊंडिंग एजंटच्या कणांव्यतिरिक्त, चाकूने फिल्म कापल्यावर, रबर कंपाऊंडच्या आडव्या छेदावर वेगवेगळ्या आकाराचे कंपाऊंडिंग एजंटचे कण आढळतील. कंपाऊंड एकसमान मिसळलेले असते आणि छेद गुळगुळीत असतो. जर वारंवार शुद्धीकरण करूनही कंपाऊंडिंग एजंटचे असमान वितरण दूर झाले नाही, तर रोलर रबर टाकून दिला जाईल. म्हणून, रबर मिक्सरने काम करताना प्रक्रिया नियमांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि वेळोवेळी रोलरच्या दोन्ही टोकांपासून आणि मध्यातून फिल्म घेऊन कंपाऊंडिंग एजंट एकसमान पसरला आहे की नाही हे तपासले पाहिजे.
फ्रॉस्टिंग (Frosting) ही जर फॉर्म्युला डिझाइनची समस्या नसेल, तर ती मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान डोसिंगच्या चुकीच्या क्रमाने, किंवा असमान मिश्रण आणि कंपाऊंडिंग एजंटच्या गुठळ्या झाल्यामुळे होते. त्यामुळे, अशा घटना टाळण्यासाठी मिश्रण प्रक्रियेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.
मिश्रण प्रक्रियेतील सर्वात महत्त्वाच्या समस्यांपैकी एक म्हणजे 'स्कॉर्च' (जळणे). रबर मटेरियल जळल्यानंतर, त्याच्या पृष्ठभागावर किंवा आतल्या भागात लवचिक, शिजलेले रबराचे कण तयार होतात. जर 'स्कॉर्च' सौम्य असेल, तर ते पातळ पास पद्धतीद्वारे सोडवता येते. जर 'स्कॉर्च' गंभीर असेल, तर ते रबर मटेरियल टाकून दिले जाते. प्रक्रिया घटकांच्या दृष्टिकोनातून पाहिल्यास, रबर कंपाऊंडच्या 'स्कॉर्च'वर मुख्यत्वे तापमानाचा परिणाम होतो. जर रबर कंपाऊंडचे तापमान खूप जास्त असेल, तर मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान कच्चा रबर, व्हल्कनायझिंग एजंट आणि ॲक्सिलरेटर यांच्यात अभिक्रिया होऊन 'स्कॉर्च' होतो. सामान्य परिस्थितीत, जर मिश्रणादरम्यान रबराचे प्रमाण खूप जास्त असेल आणि रोलरचे तापमान खूप जास्त असेल, तर रबराचे तापमान वाढते, ज्यामुळे 'स्कॉर्च' होतो. अर्थात, जर फीडिंगचा क्रम अयोग्य असेल, तर व्हल्कनायझिंग एजंट आणि ॲक्सिलरेटर एकाच वेळी टाकल्याने देखील सहजपणे 'स्कॉर्च' होऊ शकतो.
रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे त्याच्या कठीणपणामधील चढउतार. समान कठीणपणाचे कंपाऊंड्स अनेकदा वेगवेगळ्या कठीणपणाच्या कंपाऊंड्ससोबत मिसळले जातात आणि काहींमध्ये तर खूप जास्त फरक असतो. हे प्रामुख्याने रबर कंपाऊंडच्या असमान मिश्रणामुळे आणि कंपाऊंडिंग एजंटच्या खराब विखुरण्यामुळे होते. त्याच वेळी, कार्बन ब्लॅक कमी-जास्त प्रमाणात टाकल्याने देखील रबर कंपाऊंडच्या कठीणपणामध्ये चढउतार होतात. दुसरीकडे, कंपाऊंडिंग एजंटचे वजन अचूक न केल्यास देखील रबर कंपाऊंडच्या कठीणपणामध्ये चढउतार होतात. उदाहरणार्थ, व्हल्कनायझिंग एजंट आणि ॲक्सिलरेटर कार्बन ब्लॅक टाकल्यास रबर कंपाऊंडचा कठीणपणा वाढतो. सॉफ्टनर आणि कच्च्या रबराचे वजन जास्त आणि कार्बन ब्लॅक कमी टाकल्यास रबर कंपाऊंडचा कठीणपणा कमी होतो. मिश्रणाचा वेळ जास्त असल्यास रबर कंपाऊंडचा कठीणपणा कमी होतो. मिश्रणाचा वेळ कमी असल्यास कंपाऊंड कठीण होते. म्हणून, मिश्रणाचा वेळ जास्त किंवा कमी नसावा. जर मिश्रणाची प्रक्रिया जास्त काळ चालली, तर रबराची कडकपणा कमी होण्याव्यतिरिक्त, त्याची ताणशक्ती कमी होते, तुटताना होणारे प्रसरण वाढते आणि वृद्धत्वाला असलेला प्रतिकार कमी होतो. त्याच वेळी, यामुळे कामगारांचा श्रमभार वाढतो आणि उर्जेचा वापरही होतो.
त्यामुळे, मिश्रणामध्ये विविध कंपाऊंडिंग एजंट्स रबर कंपाऊंडमध्ये पूर्णपणे विखुरले जाणे, तसेच आवश्यक भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म आणि कॅलेंडरिंग, एक्सट्रूजन व इतर प्रक्रिया कार्यांच्या आवश्यकतांची पूर्तता सुनिश्चित करणे, एवढेच असणे आवश्यक आहे.
एक पात्र रबर मिक्सर म्हणून, केवळ जबाबदारीची तीव्र जाणीव असणेच नव्हे, तर विविध प्रकारच्या कच्च्या रबर आणि कच्च्या मालाची माहिती असणेही आवश्यक आहे. म्हणजेच, त्यांची कार्ये आणि गुणधर्म समजून घेणेच नव्हे, तर लेबलशिवाय त्यांची नावे अचूकपणे सांगता येणेही आवश्यक आहे, विशेषतः सारख्या दिसणाऱ्या संयुगांसाठी. उदाहरणार्थ, मॅग्नेशियम ऑक्साईड, नायट्रिक ऑक्साईड आणि कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड, उच्च झीज-प्रतिरोधक कार्बन ब्लॅक, फास्ट-एक्सट्रूजन कार्बन ब्लॅक आणि सेमी-रिइन्फोर्स्ड कार्बन ब्लॅक, तसेच देशांतर्गत नायट्राइल-१८, नायट्राइल-२६, नायट्राइल-४० इत्यादी.
पोस्ट करण्याची वेळ: १८ एप्रिल २०२२
