रबर भाग 2 चे कंपाऊंडिंग

बर्‍याच युनिट्स आणि कारखाने ओपन रबर मिक्सर वापरतात. त्याचे सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे त्यात उत्कृष्ट लवचिकता आणि गतिशीलता आहे आणि विशेषत: वारंवार रबर रूपे, हार्ड रबर, स्पंज रबर इ. च्या मिश्रणासाठी योग्य आहे.

ओपन मिलमध्ये मिसळताना, डोसचा क्रम विशेषतः महत्वाचा असतो. सामान्य परिस्थितीत, कच्चा रबर दाबण्याच्या चाकाच्या एका टोकाला रोलच्या अंतरात ठेवला जातो आणि रोल अंतर सुमारे 2 मिमी (उदाहरणार्थ 14 इंच रबर मिक्सर घ्या) आणि 5 मिनिटे रोल करा. कच्चा गोंद गुळगुळीत आणि अंतर नसलेल्या चित्रपटात तयार केला जातो, जो समोरच्या रोलरवर गुंडाळला जातो आणि रोलरवर काही प्रमाणात साचलेल्या गोंद असतात. कच्च्या रबरच्या एकूण प्रमाणात सुमारे 1/4 जमा झालेल्या रबरचा शोध लागतो आणि नंतर एजंट एजंट्स आणि प्रवेगक जोडले जातात आणि रबरला बर्‍याच वेळा टॅम्प केले जाते. याचा हेतू अँटिऑक्सिडेंट आणि प्रवेगक समान रीतीने गोंद मध्ये पसरविणे आहे. त्याच वेळी, अँटिऑक्सिडेंटचा पहिला समावेश उच्च तापमान रबर मिक्सिंग दरम्यान उद्भवणार्‍या थर्मल एजिंग इंद्रियगोचरला प्रतिबंधित करू शकतो. आणि काही प्रवेगकांचा रबर कंपाऊंडवर प्लास्टिकिझिंग प्रभाव असतो. त्यानंतर झिंक ऑक्साईड जोडला जातो. कार्बन ब्लॅक जोडताना, सुरुवातीस अगदी थोड्या प्रमाणात रक्कम जोडली पाहिजे, कारण कार्बन ब्लॅक जोडताच काही कच्च्या रबर्स रोलमधून येतील. ऑफ-रोलचे कोणतेही चिन्ह असल्यास, कार्बन ब्लॅक जोडणे थांबवा आणि नंतर रोलरभोवती पुन्हा सहजतेने गुंडाळल्यानंतर कार्बन ब्लॅक घाला. कार्बन ब्लॅक जोडण्याचे बरेच मार्ग आहेत. मुख्यतः समाविष्ट करा: 1. रोलरच्या कामकाजाच्या लांबीसह कार्बन ब्लॅक जोडा; 2. रोलरच्या मध्यभागी कार्बन ब्लॅक घाला; 3. हे बाफलच्या एका टोकाजवळ जोडा. माझ्या मते, कार्बन ब्लॅक जोडण्याच्या नंतरच्या दोन पद्धती श्रेयस्कर आहेत, म्हणजेच, डीगमिंगचा फक्त एक भाग रोलरमधून काढला जातो आणि संपूर्ण रोलर काढणे अशक्य आहे. रबर कंपाऊंड रोल बंद केल्यावर, कार्बन ब्लॅक सहजपणे फ्लेक्समध्ये दाबला जातो आणि पुन्हा गुंडाळल्यानंतर पांगणे सोपे नाही. विशेषत: जेव्हा हार्ड रबर मळवत असेल तेव्हा सल्फरला फ्लेक्समध्ये दाबले जाते, जे रबरमध्ये पांगणे विशेषतः कठीण आहे. रिफायनिंग किंवा पातळ पास या चित्रपटात अस्तित्त्वात असलेल्या पिवळ्या “खिशात” जागा बदलू शकत नाही. थोडक्यात, कार्बन ब्लॅक जोडताना, कमी आणि वारंवार घाला. रोलरवर सर्व कार्बन ब्लॅक ओतण्यासाठी त्रास देऊ नका. कार्बन ब्लॅक जोडण्याचा प्रारंभिक टप्पा म्हणजे “खाणे” हा सर्वात वेगवान वेळ आहे. यावेळी सॉफ्टनर जोडू नका. कार्बन ब्लॅकचा अर्धा भाग जोडल्यानंतर, सॉफ्टनरचा अर्धा भाग घाला, जो “फीडिंग” वेग वाढवू शकतो. उर्वरित कार्बन ब्लॅकसह सॉफ्टनरचा दुसरा अर्धा भाग जोडला जातो. पावडर जोडण्याच्या प्रक्रियेत, एम्बेडेड रबरला योग्य श्रेणीत ठेवण्यासाठी रोल अंतर हळूहळू आराम केले पाहिजे, जेणेकरून पावडर नैसर्गिकरित्या रबरमध्ये प्रवेश करेल आणि रबरमध्ये जास्तीत जास्त प्रमाणात मिसळला जाऊ शकतो. या टप्प्यावर, चाकू कापण्यास मनाई आहे, जेणेकरून रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये. बर्‍याच सॉफ्टनरच्या बाबतीत, कार्बन ब्लॅक आणि सॉफ्टनर देखील पेस्ट स्वरूपात जोडले जाऊ शकते. स्टेरिक acid सिड लवकर लवकर जोडला जाऊ नये, रोल बंद करणे सोपे आहे, जेव्हा रोलमध्ये काही कार्बन ब्लॅक असेल तेव्हा ते जोडणे चांगले आहे आणि नंतरच्या टप्प्यावर व्हल्कॅनाइझिंग एजंट देखील जोडले जावे. जेव्हा रोलरवर थोडासा कार्बन ब्लॅक असतो तेव्हा काही व्हल्कॅनाइझिंग एजंट्स देखील जोडले जातात. जसे की व्हल्कॅनाइझिंग एजंट डीसीपी. जर सर्व कार्बन ब्लॅक खाल्ले तर डीसीपी गरम होईल आणि द्रव मध्ये वितळेल, जे ट्रेमध्ये पडेल. अशाप्रकारे, कंपाऊंडमधील व्हल्कॅनाइझिंग एजंट्सची संख्या कमी होईल. परिणामी, रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि यामुळे वल्कॅनायझेशनमुळे अडकले आहे. म्हणून, विविधतेनुसार, व्हल्कॅनाइझिंग एजंट योग्य वेळी जोडले जावे. सर्व प्रकारचे कंपाऊंडिंग एजंट्स जोडल्यानंतर, रबर कंपाऊंड समान रीतीने मिसळण्यासाठी पुढील वळणे आवश्यक आहे. सहसा, तेथे “आठ चाकू”, “त्रिकोण पिशव्या”, “रोलिंग”, “पातळ चिमटा” आणि फिरण्याच्या इतर पद्धती असतात.

“आठ चाकू” रोलरच्या समांतर दिशेने 45 ° कोनात चाकू कापत आहेत, प्रत्येक बाजूला चार वेळा. उर्वरित गोंद 90 tured ट्विस्ट केलेले आहे आणि रोलरमध्ये जोडले जाते. उद्देश असा आहे की रबर सामग्री अनुलंब आणि क्षैतिज दिशानिर्देशांमध्ये गुंडाळली जाते, जी एकसमान मिक्सिंगसाठी अनुकूल आहे. “त्रिकोण बॅग” ही एक प्लास्टिकची पिशवी आहे जी रोलरच्या सामर्थ्याने त्रिकोणात बनविली जाते. “रोलिंग” म्हणजे एका हाताने चाकू कापून, रबर सामग्री दुसर्‍या हाताने सिलेंडरमध्ये रोल करा आणि नंतर रोलरमध्ये ठेवा. याचा उद्देश रबर कंपाऊंड समान रीतीने मिसळणे आहे. तथापि, “त्रिकोण बॅग” आणि “रोलिंग” रबर मटेरियलच्या उष्णता अपव्यय करण्यासाठी अनुकूल नाहीत, ज्यामुळे जळजळ होणे सोपे आहे आणि ते श्रम-केंद्रित आहेत, म्हणून या दोन पद्धतींचा वकिली होऊ नये. 5 ते 6 मिनिटे वेळ.

रबर कंपाऊंड स्मेल्ट झाल्यानंतर, रबर कंपाऊंड पातळ करणे आवश्यक आहे. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की कंपाऊंडमधील कंपाऊंडिंग एजंटच्या फैलावण्यासाठी कंपाऊंड पातळ पास खूप प्रभावी आहे. पातळ-पास पद्धत रोलरचे अंतर 0.1-0.5 मिमी पर्यंत समायोजित करणे, रबर मटेरियलला रोलरमध्ये ठेवा आणि त्यास नैसर्गिकरित्या आहार देण्याच्या ट्रेमध्ये पडू द्या. ते पडल्यानंतर, वरच्या रोलरवर रबर सामग्री 90 by ने वळवा. हे 5 ते 6 वेळा पुनरावृत्ती होते. जर रबर मटेरियलचे तापमान खूप जास्त असेल तर पातळ पास थांबवा आणि रबर सामग्रीला जळजळ होण्यापासून रोखण्यासाठी पातळ होण्यापूर्वी रबर सामग्री थंड होण्याची प्रतीक्षा करा.

पातळ पास पूर्ण झाल्यानंतर, रोल अंतर 4-5 मिमी पर्यंत आराम करा. रबर सामग्री कारमध्ये लोड होण्यापूर्वी, रबर सामग्रीचा एक छोटा तुकडा फाटला आणि रोलर्समध्ये ठेवला. रोलच्या अंतरावर ठोसा मारण्याचा हेतू आहे, जेणेकरून रबर मिक्सिंग मशीनला मोठ्या प्रमाणात बळावर हिंसकपणे अधीन होण्यापासून रोखता येईल आणि रोलरमध्ये मोठ्या प्रमाणात रबर सामग्री दिली गेली. कारवर रबर सामग्री लोड झाल्यानंतर, ती एकदा रोल गॅपमधून जाणे आवश्यक आहे आणि नंतर त्यास पुढच्या रोलवर लपेटणे आवश्यक आहे, त्यास 2 ते 3 मिनिटे चालू करणे सुरू ठेवा आणि वेळेत खाली आणा आणि थंड करा. हा चित्रपट 80 सेमी लांबीचा, 40 सेमी रुंद आणि 0.4 सेमी जाड आहे. शीतकरण पद्धतींमध्ये प्रत्येक युनिटच्या परिस्थितीनुसार नैसर्गिक शीतकरण आणि थंड पाण्याची टाकी कूलिंग समाविष्ट आहे. त्याच वेळी, चित्रपट आणि माती, वाळू आणि इतर घाण यांच्यातील संपर्क टाळणे आवश्यक आहे, जेणेकरून रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये.

मिक्सिंग प्रक्रियेमध्ये, रोल अंतर काटेकोरपणे नियंत्रित केले जावे. वेगवेगळ्या कच्च्या रबर्सच्या मिश्रणासाठी आवश्यक तापमान आणि विविध कडकपणा संयुगे मिसळणे भिन्न आहे, म्हणून रोलरचे तापमान विशिष्ट परिस्थितीनुसार प्रभुत्व मिळवले पाहिजे.

काही रबर मिक्सिंग कामगारांकडे खालील दोन चुकीच्या कल्पना आहेत: 1. त्यांना असे वाटते की मिक्सिंगची वेळ जितका जास्त असेल तितका रबरची गुणवत्ता जास्त. वर वर्णन केलेल्या कारणांमुळे सराव मध्ये असे नाही. २. असे मानले जाते की रोलरच्या वर जमा झालेल्या गोंदचे प्रमाण जितके वेगवान जोडले जाईल तितके वेगवान मिसळण्याची गती असेल. खरं तर, जर रोलर्स किंवा साचलेल्या गोंद यांच्यात कोणतेही साचलेले गोंद नसेल तर पावडर सहजपणे फ्लेक्समध्ये दाबले जाईल आणि आहार देण्याच्या ट्रेमध्ये पडेल. अशाप्रकारे, मिश्रित रबरच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्याव्यतिरिक्त, फीडिंग ट्रे पुन्हा साफ करणे आवश्यक आहे, आणि घसरणारा पावडर रोलर्सच्या दरम्यान जोडला गेला आहे, जो बर्‍याच वेळा पुनरावृत्ती होतो, ज्यामुळे मिसळण्याच्या वेळेस मोठ्या प्रमाणात वाढ होते आणि श्रमांची तीव्रता वाढते. अर्थात, जर गोंद जमा करणे खूप जास्त असेल तर पावडरची मिक्सिंग वेग कमी होईल. हे पाहिले जाऊ शकते की गोंदचे बरेच किंवा फारच कमी संचय मिसळण्यासाठी प्रतिकूल आहे. म्हणूनच, मिक्सिंग दरम्यान रोलर्स दरम्यान एक विशिष्ट प्रमाणात गोंद असणे आवश्यक आहे. मळत असताना, एकीकडे, पावडर यांत्रिक शक्तीच्या क्रियेद्वारे गोंद मध्ये पिळून काढले जाते. परिणामी, मिक्सिंगची वेळ कमी केली जाते, श्रमांची तीव्रता कमी होते आणि रबर कंपाऊंडची गुणवत्ता चांगली आहे.