रबर भाग २ चे कंपाउंडिंग

बहुतेक युनिट्स आणि कारखाने ओपन रबर मिक्सर वापरतात.त्याचे सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे यात उत्तम लवचिकता आणि गतिशीलता आहे, आणि विशेषत: वारंवार येणारे रबर प्रकार, हार्ड रबर, स्पंज रबर इत्यादींच्या मिश्रणासाठी योग्य आहे.

ओपन मिलमध्ये मिसळताना, डोसिंगचा क्रम विशेषतः महत्वाचा असतो.सामान्य परिस्थितीत, कच्चा रबर प्रेसिंग व्हीलच्या एका टोकासह रोल गॅपमध्ये ठेवला जातो आणि रोलचे अंतर सुमारे 2 मिमी (उदाहरणार्थ 14-इंच रबर मिक्सर घ्या) नियंत्रित केले जाते आणि 5 मिनिटे रोल करा.कच्चा गोंद गुळगुळीत आणि गॅपलेस फिल्ममध्ये तयार होतो, जो समोरच्या रोलरवर गुंडाळलेला असतो आणि रोलरवर विशिष्ट प्रमाणात जमा झालेला गोंद असतो.कच्च्या रबराच्या एकूण रकमेपैकी 1/4 रबर जमा होतो आणि त्यानंतर अँटी-एजिंग एजंट आणि एक्सीलरेटर जोडले जातात आणि रबर अनेक वेळा टँप केले जाते.अँटिऑक्सिडंट आणि एक्सीलरेटर गोंद मध्ये समान रीतीने विखुरले जावे हा यामागचा उद्देश आहे.त्याच वेळी, अँटिऑक्सिडंटचा पहिला समावेश उच्च तापमानाच्या रबर मिक्सिंग दरम्यान उद्भवणारी थर्मल वृद्धत्वाची घटना रोखू शकतो.आणि काही प्रवेगकांचा रबर कंपाऊंडवर प्लास्टीझिंग प्रभाव असतो.झिंक ऑक्साईड नंतर जोडला जातो.कार्बन ब्लॅक जोडताना, सुरुवातीला अगदी कमी प्रमाणात जोडले पाहिजे, कारण कार्बन ब्लॅक जोडल्याबरोबर काही कच्चे रबर रोलमधून बाहेर येतील.ऑफ-रोलचे कोणतेही चिन्ह असल्यास, कार्बन ब्लॅक जोडणे थांबवा आणि नंतर रबर रोलरभोवती गुळगुळीतपणे गुंडाळल्यानंतर कार्बन ब्लॅक घाला.कार्बन ब्लॅक जोडण्याचे अनेक मार्ग आहेत.मुख्यतः समाविष्ट करा: 1. रोलरच्या कार्यरत लांबीसह कार्बन ब्लॅक जोडा;2. रोलरच्या मध्यभागी कार्बन ब्लॅक जोडा;3. बाफलच्या एका टोकाच्या जवळ जोडा.माझ्या मते, कार्बन ब्लॅक जोडण्याच्या नंतरच्या दोन पद्धती श्रेयस्कर आहेत, म्हणजे, रोलरमधून डिगमिंगचा फक्त एक भाग काढला जातो आणि संपूर्ण रोलर काढणे अशक्य आहे.रबर कंपाऊंड रोलमधून काढून टाकल्यानंतर, कार्बन ब्लॅक फ्लेक्समध्ये सहजपणे दाबला जातो आणि पुन्हा गुंडाळल्यानंतर ते पसरणे सोपे नसते.विशेषतः कडक रबर मळताना, सल्फर फ्लेक्समध्ये दाबले जाते, जे विशेषतः रबरमध्ये पसरणे कठीण आहे.रिफिनिशिंग किंवा पातळ पास दोन्हीही पिवळ्या "पॉकेट" स्पॉटला बदलू शकत नाहीत जे चित्रपटात आहे.थोडक्यात, कार्बन ब्लॅक जोडताना, कमी आणि जास्त वेळा घाला.रोलरवर सर्व कार्बन ब्लॅक ओतण्याचा त्रास घेऊ नका.कार्बन ब्लॅक जोडण्याचा प्रारंभिक टप्पा म्हणजे “खाण्याची” सर्वात वेगवान वेळ.यावेळी सॉफ्टनर घालू नका.कार्बन ब्लॅकचा अर्धा भाग जोडल्यानंतर, सॉफ्टनरचा अर्धा भाग जोडा, ज्यामुळे "फीडिंग" वेगवान होईल.सॉफ्टनरचा दुसरा अर्धा भाग उर्वरित कार्बन ब्लॅकसह जोडला जातो.पावडर जोडण्याच्या प्रक्रियेत, एम्बेडेड रबर योग्य मर्यादेत ठेवण्यासाठी रोलचे अंतर हळूहळू शिथिल केले पाहिजे, जेणेकरून पावडर नैसर्गिकरित्या रबरमध्ये प्रवेश करेल आणि जास्तीत जास्त प्रमाणात रबरमध्ये मिसळता येईल.या टप्प्यावर, रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये म्हणून, चाकू कापण्यास सक्तीने मनाई आहे.जास्त सॉफ्टनरच्या बाबतीत, कार्बन ब्लॅक आणि सॉफ्टनर पेस्ट स्वरूपात देखील जोडले जाऊ शकतात.स्टीरिक ऍसिड खूप लवकर जोडू नये, रोल ऑफ होण्यास सोपे आहे, रोलमध्ये काही कार्बन ब्लॅक असताना ते जोडणे चांगले आहे आणि नंतरच्या टप्प्यावर व्हल्कनाइझिंग एजंट देखील जोडणे आवश्यक आहे.रोलरवर थोडासा कार्बन ब्लॅक असताना काही व्हल्कनाइझिंग एजंट देखील जोडले जातात.जसे की व्हल्कनाइझिंग एजंट डीसीपी.जर सर्व कार्बन ब्लॅक खाल्ले तर, डीसीपी गरम होईल आणि द्रव मध्ये वितळला जाईल, जो ट्रेमध्ये पडेल.अशा प्रकारे, कंपाऊंडमधील व्हल्कनाइझिंग एजंट्सची संख्या कमी होईल.परिणामी, रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो, आणि त्यामुळे न शिजवलेले व्हल्कनायझेशन होण्याची शक्यता असते.म्हणून, विविधतेनुसार व्हल्कनाइझिंग एजंट योग्य वेळी जोडले पाहिजे.सर्व प्रकारचे कंपाउंडिंग एजंट जोडल्यानंतर, रबर कंपाऊंड समान रीतीने मिसळण्यासाठी पुढे वळणे आवश्यक आहे.सहसा, "आठ चाकू", "त्रिकोण पिशव्या", "रोलिंग", "पातळ चिमटे" आणि वळण्याच्या इतर पद्धती असतात.

“आठ चाकू” रोलरच्या समांतर दिशेने 45° कोनात, प्रत्येक बाजूला चार वेळा चाकू कापत आहेत.उर्वरित गोंद 90° फिरवून रोलरमध्ये जोडला जातो.उद्देश असा आहे की रबर सामग्री उभ्या आणि क्षैतिज दिशानिर्देशांमध्ये गुंडाळली जाते, जे एकसमान मिश्रणासाठी अनुकूल आहे."त्रिकोण पिशवी" ही एक प्लास्टिक पिशवी आहे जी रोलरच्या सामर्थ्याने त्रिकोण बनविली जाते.“रोलिंग” म्हणजे एका हाताने चाकू कापून, दुसऱ्या हाताने रबरचे साहित्य सिलिंडरमध्ये रोल करा आणि नंतर रोलरमध्ये टाका.रबर कंपाऊंड समान प्रमाणात मिसळणे हा यामागचा उद्देश आहे.तथापि, "त्रिकोण पिशवी" आणि "रोलिंग" रबर सामग्रीच्या उष्णतेच्या विघटनास अनुकूल नाहीत, ज्यामुळे जळजळ करणे सोपे आहे आणि ते श्रम-केंद्रित आहे, म्हणून या दोन पद्धतींचा सल्ला दिला जाऊ नये.वळण्याची वेळ 5 ते 6 मिनिटे.

रबर कंपाऊंड वितळल्यानंतर, रबर कंपाऊंड पातळ करणे आवश्यक आहे.सरावाने हे सिद्ध केले आहे की कंपाऊंडमध्ये कंपाउंडिंग एजंटच्या विखुरण्यासाठी कंपाऊंड पातळ पास खूप प्रभावी आहे.पातळ-पास पद्धत म्हणजे रोलरचे अंतर 0.1-0.5 मिमी पर्यंत समायोजित करणे, रबर सामग्री रोलरमध्ये टाकणे आणि फीडिंग ट्रेमध्ये नैसर्गिकरित्या पडणे.ते पडल्यानंतर, वरच्या रोलरवर रबर सामग्री 90° ने फिरवा.हे 5 ते 6 वेळा पुनरावृत्ती होते.रबर सामग्रीचे तापमान खूप जास्त असल्यास, पातळ पास थांबवा आणि रबर सामग्री जळण्यापासून रोखण्यासाठी पातळ होण्यापूर्वी थंड होण्याची प्रतीक्षा करा.

पातळ पास पूर्ण झाल्यानंतर, रोलचे अंतर 4-5 मिमी पर्यंत शिथिल करा.कारमध्ये रबर सामग्री लोड करण्यापूर्वी, रबर सामग्रीचा एक छोटा तुकडा फाडून रोलर्समध्ये टाकला जातो.रोलरमध्ये मोठ्या प्रमाणात रबर मटेरिअल टाकल्यानंतर रबर मिक्सिंग मशीनला हिंसकपणे मोठ्या शक्तीच्या अधीन होण्यापासून आणि उपकरणाचे नुकसान होण्यापासून रोखण्यासाठी रोलचे अंतर पंच करणे हा हेतू आहे.कारवर रबर मटेरिअल लोड केल्यानंतर, ते रोल गॅपमधून एकदा जाणे आवश्यक आहे, आणि नंतर ते पुढच्या रोलवर गुंडाळले पाहिजे, 2 ते 3 मिनिटे ते चालू ठेवा आणि वेळेत ते उतरवा आणि थंड करा.चित्रपट 80 सेमी लांब, 40 सेमी रुंद आणि 0.4 सेमी जाड आहे.कूलिंग पद्धतींमध्ये प्रत्येक युनिटच्या परिस्थितीनुसार नैसर्गिक कूलिंग आणि थंड पाण्याची टाकी थंड करणे समाविष्ट आहे.त्याच वेळी, चित्रपट आणि माती, वाळू आणि इतर घाण यांच्यातील संपर्क टाळणे आवश्यक आहे, जेणेकरून रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही.

मिक्सिंग प्रक्रियेत, रोलचे अंतर काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे.वेगवेगळ्या कच्च्या रबरांच्या मिश्रणासाठी आणि विविध कडकपणाच्या संयुगेच्या मिश्रणासाठी आवश्यक तापमान भिन्न आहे, म्हणून रोलरचे तापमान विशिष्ट परिस्थितीनुसार मास्टर केले पाहिजे.

काही रबर मिक्सिंग कामगारांच्या पुढील दोन चुकीच्या कल्पना आहेत: 1. त्यांना असे वाटते की मिक्सिंगचा वेळ जितका जास्त असेल तितकी रबरची गुणवत्ता जास्त असेल.वर वर्णन केलेल्या कारणांमुळे व्यवहारात असे होत नाही.2. असे मानले जाते की रोलरच्या वर जितक्या वेगाने गोंद जमा केला जाईल तितका वेगवान मिश्रणाचा वेग असेल.खरं तर, जर रोलर्समध्ये जमा झालेला गोंद नसेल किंवा जमा झालेला गोंद खूप लहान असेल तर पावडर सहजपणे फ्लेक्समध्ये दाबली जाईल आणि फीडिंग ट्रेमध्ये पडेल.अशाप्रकारे, मिश्रित रबरच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्याव्यतिरिक्त, फीडिंग ट्रे पुन्हा साफ करणे आवश्यक आहे आणि रोलर्समध्ये फॉलिंग पावडर जोडली जाते, जी बर्याच वेळा पुनरावृत्ती होते, ज्यामुळे मिश्रणाचा वेळ बराच लांबतो आणि श्रम वाढते. तीव्रताअर्थात, जर गोंद जास्त प्रमाणात जमा होत असेल तर पावडरच्या मिश्रणाचा वेग कमी होईल.हे पाहिले जाऊ शकते की गोंद खूप किंवा खूप कमी जमा करणे हे मिश्रणासाठी प्रतिकूल आहे.म्हणून, मिक्सिंग दरम्यान रोलर्स दरम्यान संचित गोंद एक निश्चित रक्कम असणे आवश्यक आहे.मळताना, एकीकडे, पावडर यांत्रिक शक्तीच्या कृतीद्वारे गोंद मध्ये पिळून काढली जाते.परिणामी, मिक्सिंगची वेळ कमी होते, श्रम तीव्रता कमी होते आणि रबर कंपाऊंडची गुणवत्ता चांगली असते.