रबरचे मिश्रण भाग २

बहुतेक युनिट्स आणि कारखान्यांमध्ये ओपन रबर मिक्सर वापरले जातात. याचे सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे यात असलेली उत्तम लवचिकता आणि गतिशीलता, आणि हे विशेषतः वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या रबरचे प्रकार, हार्ड रबर, स्पंज रबर इत्यादींच्या मिश्रणासाठी योग्य आहे.

ओपन मिलमध्ये मिश्रण करताना, प्रमाण देण्याचा क्रम विशेष महत्त्वाचा असतो. सामान्य परिस्थितीत, कच्चा रबर दाबणाऱ्या चाकाच्या एका टोकाकडील रोल गॅपमध्ये टाकला जातो, आणि रोलमधील अंतर सुमारे २ मिमी (उदाहरणार्थ १४-इंची रबर मिक्सर घेऊया) नियंत्रित करून ५ मिनिटे रोल केला जातो. कच्च्या रबराचा एक गुळगुळीत आणि अखंड थर तयार होतो, जो पुढच्या रोलरवर गुंडाळला जातो, आणि रोलरवर काही प्रमाणात रबर जमा होतो. जमा झालेला रबर हा एकूण कच्च्या रबराच्या सुमारे १/४ असतो, आणि नंतर त्यात अँटी-एजिंग एजंट्स आणि ॲक्सिलरेटर्स टाकले जातात, आणि रबर अनेक वेळा दाबला जातो. याचा उद्देश अँटी-एजंट आणि ॲक्सिलरेटर रबरामध्ये समान रीतीने विखुरले जावेत हा असतो. त्याच वेळी, अँटी-एजंटची पहिली भर उच्च तापमानात रबर मिसळताना होणाऱ्या थर्मल एजिंगच्या घटनेला रोखू शकते. आणि काही ॲक्सिलरेटर्सचा रबर कंपाऊंडवर प्लॅस्टिकायझिंग प्रभाव असतो. त्यानंतर झिंक ऑक्साईड टाकला जातो. कार्बन ब्लॅक टाकताना, सुरुवातीला अगदी थोड्या प्रमाणात टाकावा, कारण कार्बन ब्लॅक टाकल्याबरोबर काही कच्चा रबर रोलवरून निघून येतो. जर रबर रोलवरून निघून येण्याचे कोणतेही चिन्ह दिसले, तर कार्बन ब्लॅक टाकणे थांबवा आणि रबर रोलरभोवती पुन्हा व्यवस्थित गुंडाळल्यानंतर कार्बन ब्लॅक टाका. कार्बन ब्लॅक टाकण्याचे अनेक मार्ग आहेत. त्यात प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश आहे: १. रोलरच्या कार्यरत लांबीच्या दिशेने कार्बन ब्लॅक टाकणे; २. रोलरच्या मध्यभागी कार्बन ब्लॅक टाकणे; ३. बॅफलच्या एका टोकाजवळ टाकणे. माझ्या मते, कार्बन ब्लॅक टाकण्याच्या शेवटच्या दोन पद्धती अधिक श्रेयस्कर आहेत, म्हणजेच, रोलरवरून डिगमिंगचा फक्त एक भाग काढला जातो आणि संपूर्ण रोलर काढणे शक्य नसते. रबर कंपाऊंड रोलवरून काढल्यानंतर, कार्बन ब्लॅक सहजपणे दाबला जाऊन त्याचे फ्लेक्स (पातळ गोळे) बनतात आणि पुन्हा रोलिंग केल्यावर ते सहजपणे विखुरत नाही. विशेषतः कठीण रबर मळताना, सल्फर दाबला जाऊन त्याचे फ्लेक्स बनतात, जे रबरमध्ये विखुरण्यास विशेषतः कठीण असते. रिफिनिशिंग किंवा थिन पास यांपैकी कशानेही फिल्ममध्ये असलेला पिवळा 'पॉकेट' स्पॉट बदलता येत नाही. थोडक्यात, कार्बन ब्लॅक टाकताना, तो कमी प्रमाणात आणि अधिक वेळा टाकावा. सर्व कार्बन ब्लॅक रोलरवर ओतण्याचा त्रास घेऊ नका. कार्बन ब्लॅक टाकण्याचा सुरुवातीचा टप्पा हा 'शोषून घेण्याचा' सर्वात जलद काळ असतो. यावेळी सॉफ्टनर टाकू नका. अर्धा कार्बन ब्लॅक टाकल्यानंतर, अर्धा सॉफ्टनर टाकावा, ज्यामुळे 'फीडिंग'ला गती मिळू शकते. उरलेला अर्धा सॉफ्टनर उर्वरित कार्बन ब्लॅकसोबत टाकला जातो. पावडर टाकण्याच्या प्रक्रियेत, एम्बेडेड रबर योग्य मर्यादेत ठेवण्यासाठी रोलचे अंतर हळूहळू कमी केले पाहिजे, जेणेकरून पावडर नैसर्गिकरित्या रबरमध्ये प्रवेश करेल आणि रबरसोबत जास्तीत जास्त प्रमाणात मिसळू शकेल. या टप्प्यावर, चाकूने कापण्यास सक्त मनाई आहे, जेणेकरून रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही. सॉफ्टनर जास्त झाल्यास, कार्बन ब्लॅक आणि सॉफ्टनर पेस्टच्या स्वरूपातही टाकता येतात. स्टिअरिक ऍसिड खूप लवकर टाकू नये, त्यामुळे ते रोल ऑफ होण्याची शक्यता असते. रोलमध्ये थोडे कार्बन ब्लॅक शिल्लक असतानाच ते टाकणे उत्तम असते आणि व्हल्कनायझिंग एजंट देखील नंतरच्या टप्प्यात टाकावा. काही व्हल्कनायझिंग एजंट्स रोलरवर थोडे कार्बन ब्लॅक शिल्लक असतानाच टाकले जातात. जसे की व्हल्कनायझिंग एजंट डीसीपी (DCP). जर सर्व कार्बन ब्लॅक वापरला गेला, तर डीसीपी गरम होऊन वितळून द्रव बनेल, जो ट्रेमध्ये पडेल. अशा प्रकारे, कंपाऊंडमधील व्हल्कनायझिंग एजंट्सची संख्या कमी होईल. परिणामी, रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि त्यामुळे अंडरकुक्ड व्हल्कनायझेशन होण्याची शक्यता असते. म्हणून, प्रकारानुसार व्हल्कनायझिंग एजंट योग्य वेळी टाकला पाहिजे. सर्व प्रकारचे कंपाऊंडिंग एजंट्स टाकल्यानंतर, रबर कंपाऊंड एकसारखे मिसळण्यासाठी ते पुन्हा फिरवणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, फिरवण्यासाठी "आठ चाकू", "त्रिकोणी पिशव्या", "रोलिंग", "पातळ चिमटा" आणि इतर पद्धती असतात.

“आठ पाती” म्हणजे रोलरच्या समांतर दिशेने ४५° कोनात प्रत्येक बाजूला चार वेळा फिरणारी कापण्याची पाती. उरलेला गोंद ९०° फिरवून रोलरमध्ये टाकला जातो. याचा उद्देश रबर मटेरियलला उभ्या आणि आडव्या दिशेने फिरवणे हा आहे, ज्यामुळे एकसमान मिश्रण होण्यास मदत होते. “त्रिकोणी पिशवी” म्हणजे रोलरच्या शक्तीने त्रिकोणी आकारात बनवलेली प्लास्टिकची पिशवी. “रोलिंग” म्हणजे एका हाताने कापण्याच्या पात्याने रबर मटेरियलला सिलेंडरच्या आकारात गुंडाळून रोलरमध्ये टाकणे. याचा उद्देश रबर कंपाऊंडला एकसमान मिसळणे हा आहे. तथापि, “त्रिकोणी पिशवी” आणि “रोलिंग” या पद्धती रबर मटेरियलच्या उष्णता उत्सर्जनासाठी अनुकूल नाहीत, ज्यामुळे ते जळण्याची शक्यता असते आणि या पद्धतींमध्ये जास्त श्रम लागतात, म्हणून या दोन्ही पद्धतींचा वापर करू नये. फिरवण्याचा वेळ ५ ते ६ मिनिटे.

रबर कंपाऊंड वितळल्यानंतर, ते पातळ करणे आवश्यक असते. अनुभवाने हे सिद्ध झाले आहे की कंपाऊंडमधील कंपाऊंडिंग एजंटच्या विखुरण्यासाठी कंपाऊंड थिन पास पद्धत खूप प्रभावी आहे. थिन-पास पद्धतीमध्ये, रोलरमधील अंतर ०.१-०.५ मिमीवर समायोजित केले जाते, रबर मटेरियल रोलरमध्ये ठेवले जाते आणि ते फीडिंग ट्रेमध्ये नैसर्गिकरित्या पडू दिले जाते. ते पडल्यानंतर, रबर मटेरियलला वरच्या रोलरवर ९०° ने फिरवले जाते. ही प्रक्रिया ५ ते ६ वेळा पुनरावृत्त केली जाते. जर रबर मटेरियलचे तापमान खूप जास्त असेल, तर थिन पास थांबवावा आणि रबर मटेरियल जळू नये म्हणून ते थंड होण्याची वाट पाहावी.

पातळ थर टाकून झाल्यावर, रोलमधील अंतर ४-५ मिमी पर्यंत कमी करा. रबर मटेरियल गाडीत भरण्यापूर्वी, रबर मटेरियलचा एक छोटा तुकडा तोडून रोलर्समध्ये टाकला जातो. याचा उद्देश रोलमधील अंतर कमी करणे हा आहे, जेणेकरून मोठ्या प्रमाणात रबर मटेरियल रोलरमध्ये टाकल्यानंतर रबर मिक्सिंग मशीनवर मोठा दाब पडून उपकरणांचे नुकसान होण्यापासून बचाव होईल. रबर मटेरियल गाडीवर भरल्यानंतर, ते रोलच्या फटीतून एकदा जाणे आवश्यक आहे, आणि नंतर ते पुढच्या रोलवर गुंडाळले जाते, २ ते ३ मिनिटे फिरवत ठेवले जाते, आणि वेळेवर उतरवून थंड केले जाते. फिल्म ८० सेमी लांब, ४० सेमी रुंद आणि ०.४ सेमी जाड असते. थंड करण्याच्या पद्धतींमध्ये प्रत्येक युनिटच्या परिस्थितीनुसार नैसर्गिकरित्या थंड करणे आणि थंड पाण्याच्या टाकीने थंड करणे यांचा समावेश होतो. त्याच वेळी, फिल्मचा माती, वाळू आणि इतर घाणीशी संपर्क टाळणे आवश्यक आहे, जेणेकरून रबर कंपाऊंडच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही.

मिश्रण प्रक्रियेमध्ये, रोलरमधील अंतर काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. वेगवेगळ्या कच्च्या रबरांच्या मिश्रणासाठी आणि विविध कठीणता असलेल्या संयुगांच्या मिश्रणासाठी आवश्यक असलेले तापमान वेगवेगळे असते, त्यामुळे विशिष्ट परिस्थितीनुसार रोलरच्या तापमानावर नियंत्रण ठेवले पाहिजे.

रबर मिसळणाऱ्या काही कामगारांच्या मनात खालील दोन चुकीच्या कल्पना आहेत: १. त्यांना वाटते की, मिसळण्याचा वेळ जितका जास्त असेल, रबराची गुणवत्ता तितकीच चांगली असते. वर वर्णन केलेल्या कारणांमुळे, व्यवहारात असे होत नाही. २. असा विश्वास आहे की, रोलरवर जमा झालेला गोंद जितक्या वेगाने टाकला जाईल, तितका मिसळण्याचा वेग वाढेल. वास्तविक, जर रोलर्सच्या मध्ये गोंद जमा झाला नसेल किंवा जमा झालेला गोंद खूप कमी असेल, तर पावडर सहजपणे दाबून त्याचे तुकडे (फ्लेक्स) बनतात आणि ते फीडिंग ट्रेमध्ये पडतात. अशा प्रकारे, मिसळलेल्या रबराच्या गुणवत्तेवर परिणाम होण्याव्यतिरिक्त, फीडिंग ट्रे पुन्हा स्वच्छ करावा लागतो आणि खाली पडलेली पावडर रोलर्सच्या मध्ये टाकावी लागते, ज्याची अनेक वेळा पुनरावृत्ती होते. यामुळे मिसळण्याचा वेळ खूप वाढतो आणि श्रमाचा ताणही वाढतो. अर्थात, जर गोंद खूप जास्त प्रमाणात जमा झाला, तर पावडर मिसळण्याचा वेग मंदावतो. यावरून हे दिसून येते की, गोंद खूप जास्त किंवा खूप कमी प्रमाणात जमा होणे हे मिसळण्याच्या प्रक्रियेसाठी प्रतिकूल आहे. म्हणून, मिसळताना रोलर्सच्या मध्ये ठराविक प्रमाणात गोंद जमा झालेला असणे आवश्यक आहे. मळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, एकीकडे यांत्रिक शक्तीच्या क्रियेमुळे पावडर गोंदामध्ये दाबून मिसळली जाते. परिणामी, मिश्रणाचा वेळ कमी होतो, श्रमाची तीव्रता कमी होते आणि रबर कंपाऊंडची गुणवत्ता चांगली मिळते.