मिसळण्याची पहिली पायरी म्हणजे प्रत्येक घटकाची सामग्री आणि बेकिंगच्या तपमानावर नियंत्रण ठेवणे, जेणेकरून कठोरता आणि घटक तुलनेने स्थिर असू शकतात. मिसळल्यानंतर, कोलोइडमध्ये अद्याप अशुद्धता आहेत आणि ती एकसमान नाही, ती फिल्टर करणे आवश्यक आहे. कोलोइड अशुद्धतेपासून मुक्त आहे याची खात्री करण्याव्यतिरिक्त, फिल्टरने देखील हे सुनिश्चित केले पाहिजे की ऑपरेशन दरम्यान रबर रोलर एकसमान ताणतणाव असू शकतो. हाय-स्पीड प्रिंटिंग मशीनसाठी रबर रोलर्स आणि फिल्टरिंग बनविण्याची चरण विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे, जेणेकरून वेगवेगळ्या कारणांमुळे उद्भवणारे विस्तार किंवा संकुचन टाळता येईल.
मग प्लास्टिकायझर स्थिर करण्यासाठी औद्योगिक रबर रोलर गरम, दाब आणि व्हल्कॅनाइझ केले जाते, जेणेकरून एकदा वापरादरम्यान रबर कमी झाल्यावर संकुचित कमीतकमी कमी केले जाऊ शकते. बरा करण्याची प्रक्रिया कोमलता न गमावता मऊ आणि टणक बनवू शकते आणि शेवटी शाई अधिक चांगले हस्तांतरित करू शकते.
शेवटचा भाग पीसणे आणि पॉलिशिंग आहे. या दोन चरणांसाठी स्थिर तापमानाची आवश्यकता नाही. अन्यथा, तापमान खूपच कमी आहे, स्थानिक पातळीवर ठिसूळ होणे सोपे आहे आणि तापमान खूप जास्त आहे. औद्योगिक रबर रोलरची पृष्ठभाग कार्बनायझेशनची प्रवण आहे आणि सोलण्याची घटना छपाईच्या वेळी उद्भवते, ज्यामुळे रबर रोलरची गुणवत्ता त्याच्या चांगल्या वैशिष्ट्यांशिवाय कमी होईल आणि शाई चांगले हस्तांतरित करू शकत नाही. , परिणामी कचरा. या शेवटच्या दोन चरण रबर रोलरची गुणवत्ता निश्चित करण्यासाठी की आहेत. जरी औद्योगिक रबर रोलरची पृष्ठभाग तुलनेने गुळगुळीत दिसत असली तरी पृष्ठभागावर अजूनही बर्‍याच लहान अनियमितता आहेत. पीसणे आणि पॉलिशिंग म्हणजे रबर रोलर आकार, नितळ पृष्ठभाग, चांगले शाई हस्तांतरण कार्यक्षमता आणि उच्च मुद्रण गुणवत्तेत अधिक अचूक बनविणे आहे
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -10-2020
