मिश्रणाची पहिली पायरी म्हणजे प्रत्येक घटकाचे प्रमाण आणि भाजण्याचे तापमान नियंत्रित करणे, जेणेकरून कडकपणा आणि घटक तुलनेने स्थिर राहू शकतील. मिश्रणानंतर, कोलाइडमध्ये अजूनही अशुद्धता असल्यामुळे आणि ते एकसमान नसल्यामुळे, ते गाळणे आवश्यक असते. कोलाइड अशुद्धतेपासून मुक्त आहे हे सुनिश्चित करण्याव्यतिरिक्त, फिल्टरने हे देखील सुनिश्चित केले पाहिजे की कार्यादरम्यान रबर रोलरवर एकसमान ताण येऊ शकेल. रबर रोलर्स बनवण्याची आणि गाळण्याची ही पायरी विशेषतः हाय-स्पीड प्रिंटिंग मशीनसाठी महत्त्वाची आहे, जेणेकरून वेगवेगळ्या कारणांमुळे होणारे प्रसरण किंवा आकुंचन टाळता येईल.
त्यानंतर औद्योगिक रबर रोलरला गरम करून, दाब देऊन आणि व्हल्कनाइझ करून त्यातील प्लॅस्टिकायझर स्थिर केले जाते, जेणेकरून वापरादरम्यान रबर आकुंचन पावल्यास, ते आकुंचन कमीत कमी करता येते. क्युरिंग प्रक्रियेमुळे त्याचा मऊपणा न गमावता ते मऊ आणि घट्ट बनते, आणि अखेरीस शाई अधिक चांगल्या प्रकारे हस्तांतरित करू शकते.
शेवटची पायरी म्हणजे ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग. या दोन टप्प्यांसाठी सतत स्थिर तापमानाची आवश्यकता नसते. अन्यथा, तापमान खूप कमी असल्यास, ते स्थानिक पातळीवर ठिसूळ होण्याची शक्यता असते आणि तापमान खूप जास्त असल्यास, औद्योगिक रबर रोलरच्या पृष्ठभागावर कार्बनीकरण होण्याची शक्यता असते आणि छपाईदरम्यान पृष्ठभाग सोलण्याची समस्या उद्भवते, ज्यामुळे रबर रोलरची गुणवत्ता कमी होते, त्याचे चांगले गुणधर्म नष्ट होतात आणि तो शाई व्यवस्थित हस्तांतरित करू शकत नाही, परिणामी तो वाया जातो. या शेवटच्या दोन पायऱ्या रबर रोलरची गुणवत्ता ठरवण्यासाठी महत्त्वाच्या आहेत. जरी औद्योगिक रबर रोलरचा पृष्ठभाग तुलनेने गुळगुळीत दिसत असला तरी, त्यावर अजूनही अनेक लहान अनियमितता असतात. ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगमुळे रबर रोलरचा आकार अधिक अचूक होतो, पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत होतो, शाई हस्तांतरणाची कार्यक्षमता सुधारते आणि छपाईची गुणवत्ता वाढते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० नोव्हेंबर २०२०
