रचना आणि गुणधर्मांवर व्हल्कॅनायझेशनचा प्रभाव:
रबर उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, व्हल्कॅनायझेशन ही शेवटची प्रक्रिया चरण आहे. या प्रक्रियेमध्ये, रबरमध्ये जटिल रासायनिक प्रतिक्रियांची मालिका होते, ती रेषात्मक संरचनेपासून शरीराच्या आकाराच्या संरचनेत बदलते, मिश्रित रबरची प्लॅस्टिकिटी गमावते आणि क्रॉस-लिंक्ड रबरची उच्च लवचिकता आहे, ज्यामुळे उत्कृष्ट शारीरिक आणि यंत्रणेचे गुणधर्म मिळतात, ज्यामुळे उत्कृष्ट शारीरिक आणि यांत्रिक गुणधर्म मिळतात, उष्णता प्रतिकार, सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आणि कोरोशन रेझिस्टन्सचा वापर करण्यासाठी वापरला जातो.
व्हल्कॅनायझेशनच्या आधी: रेखीय रचना, व्हॅन डेर वाल्स फोर्सद्वारे इंटरमोलिक्युलर परस्परसंवाद;
गुणधर्म: उत्कृष्ट प्लॅस्टीसीटी, उच्च वाढ आणि विद्रव्यता;
व्हल्कॅनायझेशन दरम्यान: रेणू सुरू केले जाते आणि एक रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया उद्भवते;
व्हल्कॅनायझेशन नंतर: नेटवर्क स्ट्रक्चर, रासायनिक बंधांसह इंटरमोलिक्युलर;
रचना:
(१) रासायनिक बंध;
(२) क्रॉस-लिंकिंग बॉन्डची स्थिती;
()) क्रॉस-लिंकिंगची पदवी;
()) क्रॉस-लिंकिंग; ?
गुणधर्म:
(१) यांत्रिक गुणधर्म (सतत वाढवणे सामर्थ्य. कडकपणा. तन्यता सामर्थ्य. वाढ. लवचिकता);
(२) भौतिक गुणधर्म
()) व्हल्केनायझेशन नंतर रासायनिक स्थिरता;
रबरच्या गुणधर्मांमधील बदल:
व्हल्कॅनायझेशन डिग्रीच्या वाढीसह एक उदाहरण म्हणून नैसर्गिक रबर घेणे;
(१) यांत्रिक गुणधर्मांमधील बदल (लवचिकता. अश्रू सामर्थ्य. वाढवणे सामर्थ्य. अश्रू सामर्थ्य. कडकपणा) वाढ (वाढवणे. कम्प्रेशन सेट. थकवा उष्णता निर्मिती) कमी करा
(२) भौतिक गुणधर्म, हवेच्या पारगम्यता आणि पाण्याची पारगम्यता कमी होणे, विरघळता येत नाही, केवळ फुगू शकत नाही, उष्णतेचा प्रतिकार सुधारू शकत नाही.
()) रासायनिक स्थिरतेत बदल
वाढीव रासायनिक स्थिरता, कारणे
अ. क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया रासायनिक सक्रिय गट किंवा अणू यापुढे अस्तित्त्वात नाही, ज्यामुळे वृद्धत्वाची प्रतिक्रिया पुढे जाणे कठीण होते
बी. नेटवर्क स्ट्रक्चर कमी रेणूंच्या प्रसारास अडथळा आणते, ज्यामुळे रबर रॅडिकल्सचा प्रसार करणे कठीण होते
रबर व्हल्कॅनायझेशन अटींची निवड आणि निर्धार
1. व्हल्कॅनायझेशन प्रेशर
(१) रबर उत्पादने व्हल्कॅनाइझ झाल्यावर दबाव लागू करणे आवश्यक आहे. उद्देश असा आहे:
अ. रबरला फुगे तयार करण्यापासून प्रतिबंधित करा आणि रबरची संक्षिप्तता सुधारित करा;
बी. स्पष्ट नमुन्यांसह उत्पादने तयार करण्यासाठी रबर सामग्री प्रवाहित करा आणि मूस भरा
सी. उत्पादनातील प्रत्येक थर (चिकट थर आणि कपड्याचा थर किंवा धातूचा थर, कपड्याचा थर आणि कपड्याचा थर) दरम्यानचे आसंजन सुधारित करा आणि व्हल्केनिझेटच्या भौतिक गुणधर्म (जसे की लवचिक प्रतिरोध) सुधारित करा.
(२) सर्वसाधारणपणे बोलल्यास, व्हल्कॅनायझेशन प्रेशरची निवड उत्पादनाच्या प्रकार, सूत्र, प्लॅस्टीसीटी आणि इतर घटकांनुसार निश्चित केली पाहिजे.
()) तत्वतः, खालील नियमांचे पालन केले पाहिजे: प्लॅस्टिकिटी मोठी आहे, दबाव कमी असावा; उत्पादनाची जाडी, थरांची संख्या आणि जटिल रचना मोठी असावी; पातळ उत्पादनांचा दबाव लहान असावा आणि सामान्य दबाव देखील वापरला जाऊ शकतो
व्हल्कॅनायझेशन आणि प्रेशरायझेशनचे अनेक मार्ग आहेत:
(१) हायड्रॉलिक पंप सपाट व्हल्केनायझरद्वारे मूसवर दबाव हस्तांतरित करतो आणि नंतर मूसमधून रबर कंपाऊंडमध्ये दबाव हस्तांतरित करतो
(२) व्हल्कॅनिझिंग माध्यमाद्वारे थेट दबाव आणला (जसे की स्टीम)
()) संकुचित हवेने दबाव आणला
()) इंजेक्शन मशीनद्वारे इंजेक्शन
2. व्हल्कॅनायझेशन तापमान आणि बरा करण्याचा वेळ
व्हल्कॅनायझेशन तापमान हे व्हल्कॅनायझेशन प्रतिक्रियेसाठी सर्वात मूलभूत स्थिती आहे. व्हल्कॅनायझेशन तापमान थेट वल्कॅनायझेशन गती, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि एंटरप्राइझच्या आर्थिक फायद्यांवर परिणाम करू शकते. व्हल्कॅनायझेशन तापमान जास्त आहे, व्हल्केनायझेशन वेग वेगवान आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे; अन्यथा, उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे.
व्हल्कॅनायझेशन तापमान वाढविणे खालील समस्या उद्भवू शकते;
(१) रबर आण्विक साखळी आणि व्हल्कॅनायझेशन रिव्हर्जनचे क्रॅकिंग होते, परिणामी रबर कंपाऊंडच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये घट होते
(२) रबर उत्पादनांमध्ये कापडांची ताकद कमी करा
()) रबर कंपाऊंडचा जटिल वेळ कमी केला जातो, भरण्याचा वेळ कमी होतो आणि उत्पादनात अंशतः गोंद नसतात.
()) कारण जाड उत्पादने उत्पादनाच्या आतील आणि बाहेरील तापमानातील फरक वाढवतील, परिणामी असमान व्हल्केनायझेशन होईल
पोस्ट वेळ: मे -18-2022
