रबरच्या रचना आणि गुणधर्मांवर व्हल्कनाइझेशनचा प्रभाव

रचना आणि गुणधर्मांवर व्हल्कनायझेशनचा प्रभाव:

रबर उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, व्हल्कनीकरण ही शेवटची प्रक्रिया आहे.या प्रक्रियेत, रबरावर अनेक जटिल रासायनिक अभिक्रिया घडून येतात, ज्यामुळे ते एका रेषीय संरचनेतून शरीराच्या आकाराच्या संरचनेत बदलते, मिश्रित रबराची प्लॅस्टिकिटी गमावते आणि क्रॉस-लिंक केलेल्या रबराची उच्च लवचिकता असते, ज्यामुळे उत्कृष्ट भौतिक आणि यांत्रिक प्राप्त होते. गुणधर्म, उष्णता प्रतिरोधक कार्यक्षमता, सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार रबर उत्पादनांचे वापर मूल्य आणि अनुप्रयोग श्रेणी सुधारतात.

व्हल्कनाइझेशनपूर्वी: रेखीय संरचना, व्हॅन डेर वाल्स फोर्सद्वारे आंतरआण्विक संवाद;

गुणधर्म: उत्कृष्ट प्लॅस्टिकिटी, उच्च वाढ आणि विद्राव्यता;

व्हल्कनायझेशन दरम्यान: रेणू सुरू केला जातो आणि रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया उद्भवते;

व्हल्कनाइझेशन नंतर: नेटवर्क संरचना, रासायनिक बंधांसह इंटरमॉलिक्युलर;

रचना:

(1) रासायनिक बंध;

(2) क्रॉस-लिंकिंग बाँडची स्थिती;

(3) क्रॉस-लिंकिंगची पदवी;

(4) क्रॉस-लिंकिंग;.

गुणधर्म:

(1) यांत्रिक गुणधर्म (स्थिर वाढवण्याची ताकद. कडकपणा. तन्य शक्ती. वाढवणे. लवचिकता);

(२) भौतिक गुणधर्म

(3) व्हल्कनाइझेशन नंतर रासायनिक स्थिरता;

रबराच्या गुणधर्मात बदल:

वल्कनायझेशन डिग्रीच्या वाढीसह, उदाहरण म्हणून नैसर्गिक रबर घेणे;

(१) यांत्रिक गुणधर्मांमधील बदल (लवचिकता. अश्रूंची ताकद. वाढवण्याची ताकद. अश्रूंची ताकद. कडकपणा) वाढ (वाढवणे. संक्षेप संच. थकवा उष्णता निर्माण) कमी होणे.

(२) भौतिक गुणधर्मांमधील बदल, हवा पारगम्यता आणि पाण्याची पारगम्यता कमी होते, विरघळू शकत नाही, फक्त फुगतात, उष्णता प्रतिरोधकता सुधारते

(3) रासायनिक स्थिरतेत बदल

वाढलेली रासायनिक स्थिरता, कारणे

aक्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया रासायनिक दृष्ट्या सक्रिय गट किंवा अणू यापुढे अस्तित्वात नसतात, ज्यामुळे वृद्धत्वाची प्रतिक्रिया पुढे जाणे कठीण होते.

bनेटवर्क रचना कमी रेणूंच्या प्रसारास अडथळा आणते, ज्यामुळे रबर रॅडिकल्सचा प्रसार करणे कठीण होते.

रबर व्हल्कनाइझेशन अटींची निवड आणि निर्धारण

1. व्हल्कनाइझेशन दाब

(1) रबर उत्पादने व्हल्कनाइझ केल्यावर दबाव लागू करणे आवश्यक आहे.उद्देश आहे:

aरबरला बुडबुडे तयार होण्यापासून प्रतिबंधित करा आणि रबरची कॉम्पॅक्टनेस सुधारा;

bस्पष्ट नमुन्यांसह उत्पादने तयार करण्यासाठी रबर सामग्रीचा प्रवाह करा आणि साचा भरा

cउत्पादनातील प्रत्येक थर (चिपकणारा थर आणि कापडाचा थर किंवा धातूचा थर, कापडाचा थर आणि कापडाचा थर) यांच्यातील चिकटपणा सुधारा आणि व्हल्कनीझेटचे भौतिक गुणधर्म (जसे की फ्लेक्सरल रेझिस्टन्स) सुधारा.

(२) सर्वसाधारणपणे, व्हल्कनाइझेशन दाबाची निवड उत्पादन प्रकार, सूत्र, प्लॅस्टिकिटी आणि इतर घटकांनुसार निश्चित केली पाहिजे.

(3) तत्त्वानुसार, खालील नियमांचे पालन केले पाहिजे: प्लॅस्टिकिटी मोठी आहे, दाब लहान असावा;उत्पादनाची जाडी, स्तरांची संख्या आणि जटिल रचना मोठी असावी;पातळ उत्पादनांचा दाब कमी असावा आणि सामान्य दाब देखील वापरला जाऊ शकतो

व्हल्कनायझेशन आणि प्रेशरायझेशनचे अनेक मार्ग आहेत:

(१) हायड्रॉलिक पंप फ्लॅट व्हल्कनायझरद्वारे मोल्डमध्ये दाब हस्तांतरित करतो आणि नंतर साच्यातून दाब रबर कंपाऊंडमध्ये हस्तांतरित करतो.

(२) व्हल्कनाइझिंग माध्यमाने (जसे की स्टीम) थेट दाब

(३) संकुचित हवेने दाब

(4) इंजेक्शन मशीनद्वारे इंजेक्शन

2. व्हल्कनाइझेशन तापमान आणि उपचार वेळ

व्हल्कनीकरण तापमान ही व्हल्कनायझेशन प्रतिक्रियाची सर्वात मूलभूत स्थिती आहे.व्हल्कनीकरण तापमान थेट व्हल्कनीकरण गती, उत्पादन गुणवत्ता आणि एंटरप्राइझच्या आर्थिक फायद्यांवर परिणाम करू शकते.व्हल्कनाइझेशन तापमान जास्त आहे, व्हल्कनीकरण गती वेगवान आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे;अन्यथा, उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे.

व्हल्कनाइझेशन तापमान वाढल्याने खालील समस्या उद्भवू शकतात;

(1) रबर आण्विक साखळी क्रॅक आणि व्हल्कनायझेशन प्रत्यावर्तन कारणीभूत ठरते, परिणामी रबर कंपाऊंडचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात

(2) रबर उत्पादनांमध्ये कापडाची ताकद कमी करा

(३) रबर कंपाऊंडचा स्कॉर्च वेळ कमी केला जातो, भरण्याची वेळ कमी केली जाते आणि उत्पादनात अंशतः गोंद नसतो.

(4) कारण जाड उत्पादने उत्पादनाच्या आतील आणि बाहेरील तापमानातील फरक वाढवतील, परिणामी असमान व्हल्कनीकरण होईल