व्हल्कनायझेशनचा संरचना आणि गुणधर्मांवर होणारा परिणाम:
रबर उत्पादनांच्या निर्मिती प्रक्रियेत, व्हल्कनायझेशन हा शेवटचा टप्पा असतो. या प्रक्रियेत, रबर अनेक जटिल रासायनिक अभिक्रियांमधून जातो, ज्यामुळे त्याची रेखीय रचना बदलून त्याला पिंडाकार रचना प्राप्त होते. यामुळे मिश्र रबराची लवचिकता नाहीशी होऊन त्याला क्रॉस-लिंक्ड रबरासारखी उच्च प्रत्यास्थता प्राप्त होते. परिणामी, उत्कृष्ट भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, उष्णता प्रतिरोध, द्रावक प्रतिरोध आणि क्षरण प्रतिरोध क्षमता प्राप्त होते, ज्यामुळे रबर उत्पादनांचे उपयोगमूल्य आणि वापराची व्याप्ती वाढते.
व्हल्कनायझेशनपूर्वी: रेषीय रचना, व्हॅन डर वाल्स बलाद्वारे होणारी आंतररेणवीय आंतरक्रिया;
गुणधर्म: उत्तम लवचिकता, उच्च प्रसरणशीलता आणि विद्राव्यता;
व्हल्कनायझेशन दरम्यान: रेणूची सुरुवात होते आणि रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया घडते;
व्हल्कनायझेशननंतर: जाळीदार रचना, रासायनिक बंधांसह आंतररेणवीय;
रचना:
(1) रासायनिक बंध;
(2) क्रॉस-लिंकिंग बंधाची स्थिती;
(3) क्रॉस-लिंकिंगची पातळी;
(4) क्रॉस-लिंकिंग; .
गुणधर्म:
(1) यांत्रिक गुणधर्म (स्थिर प्रसरण शक्ती. कठीणपणा. ताण शक्ती. प्रसरण. लवचिकता);
(2) भौतिक गुणधर्म
(3) व्हल्कनायझेशननंतर रासायनिक स्थिरता;
रबराच्या गुणधर्मांमधील बदल:
नैसर्गिक रबराचे उदाहरण घेतल्यास, व्हल्कनायझेशनची पातळी वाढल्याने;
(1) यांत्रिक गुणधर्मांमधील बदल (लवचिकता, फाटण्याची ताकद, ताणण्याची ताकद, कठीणपणा) वाढतात (ताणणे, संकोचन सेट, थकव्यामुळे निर्माण होणारी उष्णता) कमी होतात
(2) भौतिक गुणधर्मांमध्ये बदल, हवा पारगम्यता आणि पाणी पारगम्यता कमी होते, विरघळत नाही, फक्त फुगते, उष्णता प्रतिरोध सुधारतो.
(3) रासायनिक स्थिरतेतील बदल
वाढलेली रासायनिक स्थिरता, कारणे
अ. क्रॉस-लिंकिंग अभिक्रियेमुळे रासायनिक दृष्ट्या सक्रिय गट किंवा अणूंचे अस्तित्व संपुष्टात येते, ज्यामुळे एजिंग अभिक्रियेला पुढे जाणे कठीण होते.
b. जाळीदार रचना लहान रेणूंच्या प्रसारात अडथळा आणते, ज्यामुळे रबर रॅडिकल्सना पसरणे कठीण होते.
रबर व्हल्कनायझेशन परिस्थितीची निवड आणि निर्धारण
१. व्हल्कनायझेशन दाब
(1) रबरी उत्पादनांचे व्हल्कनायझेशन करताना दाब देणे आवश्यक असते. याचा उद्देश खालीलप्रमाणे आहे:
अ. रबरमध्ये बुडबुडे तयार होण्यास प्रतिबंध करणे आणि रबरची घट्टपणा सुधारणे;
b. रबरी पदार्थ प्रवाही बनवा आणि साच्यात भरा, जेणेकरून स्पष्ट नक्षी असलेली उत्पादने तयार करता येतील.
c. उत्पादनातील प्रत्येक थरामधील (चिकट थर आणि कापडाचा थर किंवा धातूचा थर, कापडाचा थर आणि कापडाचा थर) आसंजन सुधारा आणि व्हल्कनायझेटचे भौतिक गुणधर्म (जसे की लवचिक प्रतिकार) सुधारा.
(2) सर्वसाधारणपणे, व्हल्कनायझेशन दाबाची निवड उत्पादनाचा प्रकार, सूत्र, लवचिकता आणि इतर घटकांनुसार निश्चित केली पाहिजे.
(3) तत्त्वतः, खालील नियमांचे पालन केले पाहिजे: लवचिकता जास्त असल्यास, दाब कमी असावा; उत्पादनाची जाडी, थरांची संख्या आणि जटिल रचना जास्त असावी; पातळ उत्पादनांचा दाब कमी असावा आणि त्यासाठी सामान्य दाब देखील वापरला जाऊ शकतो.
व्हल्कनायझेशन आणि दाब देण्याचे अनेक मार्ग आहेत:
(1) हायड्रॉलिक पंप फ्लॅट व्हल्कनायझरमार्फत साच्यामध्ये दाब हस्तांतरित करतो आणि नंतर साच्यातून रबर कंपाऊंडमध्ये दाब हस्तांतरित करतो.
(2) व्हल्कनायझिंग माध्यमाद्वारे (जसे की वाफ) थेट दाब देऊन
(3) संकुचित हवेने दाब दिलेला
(4) इंजेक्शन मशीनद्वारे इंजेक्शन देणे
२. व्हल्कनायझेशन तापमान आणि क्युरिंग वेळ
व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेसाठी व्हल्कनायझेशन तापमान ही सर्वात मूलभूत अट आहे. व्हल्कनायझेशन तापमानाचा व्हल्कनायझेशनचा वेग, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उद्योगाच्या आर्थिक फायद्यांवर थेट परिणाम होऊ शकतो. व्हल्कनायझेशन तापमान जितके जास्त असेल, तितका व्हल्कनायझेशनचा वेग जास्त असतो आणि उत्पादनक्षमताही उच्च असते; अन्यथा, उत्पादनक्षमता कमी असते.
व्हल्कनायझेशनचे तापमान वाढवल्याने खालील समस्या उद्भवू शकतात;
(1) यामुळे रबराच्या रेणूंच्या साखळीला तडे जातात आणि व्हल्कनायझेशनची प्रक्रिया उलटते, परिणामी रबर कंपाऊंडच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये घट होते.
(2) रबर उत्पादनांमध्ये कापडाची ताकद कमी करणे
(3) रबर कंपाऊंडचा स्कॉर्च वेळ कमी केला जातो, भरण्याचा वेळ कमी केला जातो आणि उत्पादनात गोंदाची अंशतः कमतरता असते.
(4) कारण जाड पदार्थांमुळे पदार्थाच्या आतील आणि बाहेरील तापमानातील फरक वाढतो, परिणामी असमान व्हल्कनायझेशन होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १८ मे २०२२
