रबरच्या संरचनेवर आणि गुणधर्मांवर व्हल्कॅनायझेशनचा प्रभाव

रबरच्या संरचनेवर आणि गुणधर्मांवर व्हल्कॅनायझेशनचा प्रभाव:

रबर उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेतील व्हल्कॅनायझेशन ही एक महत्त्वाची पायरी आहे, जी रेखीय संरचनेपासून शरीराच्या संरचनेत रूपांतरित करण्याची प्रक्रिया आहे, भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, तापमान प्रतिरोध, दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार यासह सर्वसमावेशक बदल आणते, उत्पादनाचे मूल्य आणि अनुप्रयोग श्रेणी वाढवते.

रबरची रचना आणि गुणधर्म व्हल्कॅनायझेशनच्या आधी आणि नंतर महत्त्वपूर्ण बदल करतात. व्हल्कॅनायझेशनच्या आधीच्या रबर रेणूंमध्ये व्हॅन डेर वाल्सने त्यांच्या दरम्यान कार्य करणार्‍या, चांगले प्लॅस्टीसीटी आणि वाढविणे तसेच विद्रव्यता दर्शविणारी एक रेखीय रचना असते. व्हल्कॅनायझेशन प्रक्रियेदरम्यान, रेणू चालना दिली जातात आणि रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया आणतात, एक नेटवर्क रचना तयार करते जिथे रेणू रासायनिक बंधनांद्वारे बंधनकारक असतात.

व्हल्कॅनाइज्ड रबरची रचना आणि गुणधर्म मुख्यतः समाविष्ट करतात:

रचना: रासायनिक बंध, क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड्सची स्थिती, क्रॉस-लिंकिंगची डिग्री आणि क्रॉस-लिंकिंग

कार्यप्रदर्शन: यांत्रिक गुणधर्म (सतत वाढवणे सामर्थ्य, कडकपणा, तन्यता, तन्यता, वाढ, लवचिकता), भौतिक गुणधर्म, व्हल्कॅनायझेशन नंतर रासायनिक स्थिरता

व्हल्कॅनायझेशन प्रक्रिया रबरच्या गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय बदल करू शकते. व्हल्कॅनायझेशनची डिग्री वाढत असताना उदाहरण म्हणून नैसर्गिक रबर घेणे:

यांत्रिक गुणधर्मांमधील बदल: वाढलेली लवचिकता, तन्यता, तन्य शक्ती, अश्रू सामर्थ्य आणि कडकपणा, वाढ कमी होणे, कम्प्रेशन कायमस्वरूपी विकृती आणि थकवा उष्णता निर्मिती

भौतिक गुणधर्मांमधील बदल: हवेचे पारगम्यता आणि पाण्याची पारगम्यता कमी होणे, विरघळता येत नाही, केवळ सूजता येते, उष्णता प्रतिकार सुधारतो, रासायनिक स्थिरता सुधारते, क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया अत्यंत सक्रिय गट किंवा अणू काढून टाकते, ज्यामुळे वृद्धत्वाची प्रतिक्रिया पूर्ण करणे कठीण होते. नेटवर्क स्ट्रक्चर कमी रेणूंच्या प्रसारास अडथळा आणते, ज्यामुळे रबर फ्री रॅडिकल्सचा प्रसार करणे कठीण होते.

दबाव, तापमान आणि वेळेसह व्हल्कॅनायझेशनची परिस्थिती ही वल्कॅनायझेशन परिणाम निश्चित करणारे मुख्य घटक आहेत. रबर मटेरियलमध्ये फुगे तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, रबर मटेरियलची कॉम्पॅक्टनेस सुधारण्यासाठी आणि रबर मटेरियलने साचा भरण्यासाठी व्हल्कॅनायझेशन प्रेशरचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. हे उत्पादनात विविध थर (रबर थर आणि कपड्याचा थर किंवा धातूचा थर, कपड्याचा थर आणि कपड्याचा थर) दरम्यानचे आसंजन देखील सुधारू शकते आणि व्हल्कॅनाइज्ड रबर (जसे की वाकणे प्रतिरोधक) चे भौतिक गुणधर्म सुधारू शकते.

व्हल्कॅनायझेशन तापमान हे व्हल्कॅनायझेशन रिएक्शनची मूलभूत स्थिती आहे, जी व्हल्केनायझेशन वेग, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि एंटरप्राइझच्या आर्थिक फायद्यांवर थेट परिणाम करू शकते. व्हल्कॅनायझेशन तापमान वाढविणे व्हल्कॅनायझेशनच्या गतीला गती देऊ शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते, परंतु अत्यधिक व्हल्कॅनायझेशन तापमानामुळे रबर आण्विक साखळी बिघडलेले, व्हल्कॅनायझेशन रिव्हर्सल, रबर सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होणे आणि कापडांची ताकद कमी होऊ शकते. हे रबर सामग्रीचा जळजळ वेळ देखील कमी करू शकते, ज्यामुळे स्थानिक रबरची कमतरता आणि उत्पादनांचे असमान व्हल्कॅनायझेशन होते. म्हणूनच, व्हल्कॅनायझेशन तापमानाच्या निवडीने रबर प्रकार, व्हल्कॅनायझेशन सिस्टम आणि उत्पादनाची रचना यासारख्या घटकांचा विस्तृत विचार केला पाहिजे.

दबाव, तापमान आणि वेळ यासह व्हल्कॅनायझेशनची परिस्थिती निश्चित करणे ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यासाठी एकाधिक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

व्हल्कॅनायझेशन प्रेशर: व्हल्कॅनायझेशन प्रेशरची निवड प्रामुख्याने रबर उत्पादनांच्या डिझाइन आणि आवश्यकतांवर अवलंबून असते. सर्वसाधारणपणे, दबावाची निवड प्रामुख्याने रबर उत्पादनांच्या आकार, आकार आणि जटिलतेद्वारे निश्चित केली जाते. दबाव जितका जास्त असेल तितका रबरची तरलता जितकी चांगली आहे, जे साच अधिक चांगले भरू शकते. त्याच वेळी, उच्च दाब प्रभावीपणे फुगे तयार करण्यास प्रतिबंधित करू शकतो आणि उत्पादनाची कॉम्पॅक्टनेस सुधारू शकतो. तथापि, अत्यधिक दबावामुळे रबर मटेरियलचा अत्यधिक प्रवाह होऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या आकारात विकृती होते.

सल्फरायझेशन तापमान: व्हल्कॅनायझेशन तापमान थेट व्हल्कॅनायझेशन प्रतिक्रियेची गती आणि गुणवत्तेवर परिणाम करते. तापमान जितके जास्त असेल तितके वेगवान व्हल्कॅनायझेशन प्रतिक्रिया, परंतु यामुळे उत्पादनाच्या भौतिक गुणधर्मांवर परिणाम होणार्‍या रबर आण्विक साखळ्यांचा नाश होऊ शकतो. योग्य व्हल्कॅनायझेशन तापमान रबर मटेरियलला महत्त्वपूर्ण थर्मल नुकसान न करता चांगले व्हल्कॅनायझेशन वेग सुनिश्चित करू शकते.

सल्फरायझेशन वेळ: व्हल्कॅनायझेशनचा वेळ थेट व्हल्कॅनायझेशन तपमानाशी संबंधित आहे. उच्च तापमानात कमी व्हल्कॅनायझेशन वेळा आवश्यक असू शकते आणि त्याउलट. सर्वसाधारणपणे, व्हल्कॅनायझेशन वेळेच्या निवडीसाठी रबर सामग्रीचा प्रकार, व्हल्कॅनायझेशन तापमान आणि उत्पादनाची जाडी यावर विचार करणे आवश्यक आहे. प्रयोगांद्वारे निश्चित केलेला इष्टतम व्हल्कॅनायझेशन वेळ हे सुनिश्चित करू शकतो की रबर सामग्री इष्टतम यांत्रिक गुणधर्म आणि वृद्धत्व प्रतिकार साध्य करते.

एकंदरीत, व्हल्कॅनायझेशनची परिस्थिती निश्चित करणे ही एक प्रक्रिया आहे ज्यास रबर सामग्रीचा प्रकार, उत्पादनाचे आकार, व्हल्कॅनायझेशन उपकरणे इत्यादींचा विस्तृत विचार करणे आवश्यक आहे. वास्तविक उत्पादनात, सामान्यत: एकाधिक प्रयोग करणे आणि हळूहळू उत्पादनाची उत्कृष्ट कामगिरी मिळविण्यासाठी व्हल्कॅनायझेशनची परिस्थिती अनुकूल करणे आवश्यक आहे.