१. बराच वेळ थांबल्यानंतर पहिली सुरुवात, वर नमूद केलेल्या आयडलिंग टेस्ट आणि लोड टेस्ट रनच्या आवश्यकतांनुसार केली पाहिजे. स्विंग प्रकारच्या डिस्चार्ज डोअरसाठी, पार्क केल्यावर डिस्चार्ज उघडण्यापासून रोखण्यासाठी डिस्चार्ज डोअरच्या दोन्ही बाजूंना दोन बोल्ट असतात. हायड्रॉलिक सिस्टीमचा वापर करून डिस्चार्ज डोअर अगोदरच बंद स्थितीत ठेवण्याची खात्री करा आणि लॉकिंग डिव्हाइस वापरून डिस्चार्ज डोअर लॉक करा. यावेळी, दोन्ही बोल्ट अशा स्थितीत फिरवा की ज्यामुळे डिस्चार्ज डोअर उघडण्यास अडथळा येणार नाही.
२. दररोज सुरुवात
अ. मुख्य इंजिन, रिड्यूसर आणि मुख्य मोटर यांसारख्या कूलिंग सिस्टमचे वॉटर इनलेट आणि ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडा.
ब. विद्युत नियंत्रण प्रणालीच्या सूचनांमधील आवश्यकतेनुसार उपकरण सुरू करा.
c. ऑपरेशन दरम्यान, ल्युब्रिकेशन पॉईंटचे ल्युब्रिकेशन आणि हायड्रॉलिक ऑपरेशन सामान्य असल्याची खात्री करण्यासाठी ल्युब्रिकेटिंग ऑइल टँकमधील तेलाचे प्रमाण, रिड्यूसरमधील तेलाची पातळी आणि हायड्रॉलिक स्टेशनच्या ऑइल टँकची तपासणी करण्याकडे लक्ष द्या.
ड. मशीनच्या कार्याकडे लक्ष द्या, ते सामान्यपणे काम करत आहे की नाही, काही विचित्र आवाज येत आहे का आणि जोडणारे फास्टनर्स सैल झाले आहेत का ते तपासा.
३. दैनंदिन वापरासाठी घ्यावयाची खबरदारी.
अ. लोड टेस्ट रन दरम्यान शेवटच्या मटेरियलच्या शुद्धीकरणाच्या गरजेनुसार मशीन थांबवा. मुख्य मोटर थांबल्यानंतर, ल्युब्रिकेटिंग मोटर आणि हायड्रॉलिक मोटर बंद करा, वीजपुरवठा खंडित करा आणि नंतर हवेचा स्रोत व थंड पाण्याचा स्रोत बंद करा.
b. कमी तापमानाच्या बाबतीत, पाईपलाईन गोठू नये म्हणून, मशीनच्या प्रत्येक कूलिंग पाईपलाईनमधून थंड पाणी काढून टाकणे आणि कॉम्प्रेस्ड एअरने कूलिंग वॉटर पाईपलाईन स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
c. उत्पादनाच्या पहिल्या आठवड्यात, क्लोज मिक्सरच्या प्रत्येक भागाचे बांधणी बोल्ट कधीही घट्ट करावेत आणि त्यानंतर महिन्यातून एकदा घट्ट करावेत.
d. जेव्हा मशीनचे दाबणारे वजन वरच्या स्थितीत असते, डिस्चार्ज दरवाजा बंद स्थितीत असतो आणि रोटर फिरत असतो, तेव्हा मिक्सिंग चेंबरमध्ये पदार्थ भरण्यासाठी फीडिंग दरवाजा उघडता येतो.
ई. मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान काही कारणास्तव क्लोज मिक्सर तात्पुरता थांबल्यास, दोष दूर झाल्यावर, अंतर्गत मिश्रण कक्षातून रबर सामग्री बाहेर काढल्यानंतर मुख्य मोटर डिस्चार्ज करणे आवश्यक आहे.
फ. मिक्सिंग चेंबरमधील फीडिंगचे प्रमाण डिझाइन क्षमतेपेक्षा जास्त नसावे, पूर्ण लोड ऑपरेशनचा करंट साधारणपणे रेटेड करंटपेक्षा जास्त नसावा, तात्कालिक ओव्हरलोड करंट साधारणपणे रेटेड करंटच्या 1.2-1.5 पट असावा आणि ओव्हरलोड वेळ 10 सेकंदांपेक्षा जास्त नसावा.
g. मोठ्या आकाराच्या क्लोज मिक्सरसाठी, फीडिंग दरम्यान रबर ब्लॉकचे वस्तुमान 20 किलोग्रॅमपेक्षा जास्त नसावे आणि प्लॅस्टिकीकरण करताना कच्च्या रबर ब्लॉकचे तापमान 30°C पेक्षा जास्त असावे.
४. उत्पादन संपल्यानंतरची देखभालीची कामे.
अ. उत्पादन पूर्ण झाल्यावर, १५-२० मिनिटे निष्क्रिय स्थितीत चालवल्यानंतर क्लोज मिक्सर थांबवता येतो. कोरड्या स्थितीत चालवतानाही रोटरच्या टोकाच्या सीलला तेलाचे स्नेहन आवश्यक असते.
ब. जेव्हा मशीन थांबलेले असते, तेव्हा डिस्चार्ज दरवाजा उघड्या स्थितीत असतो, फीडिंग दरवाजा उघडून सेफ्टी पिन घाला, आणि प्रेशर वेट वरच्या स्थितीत उचलून त्याची सेफ्टी पिन घाला. सुरू करताना ही प्रक्रिया उलट्या क्रमाने केली जाते.
c. फीडिंग पोर्ट, प्रेसिंग वेट आणि डिस्चार्ज डोअरवरील चिकटलेल्या वस्तू काढून टाका, कामाची जागा स्वच्छ करा आणि रोटर एंड फेस सीलिंग डिव्हाइसवरील तेल पावडर पेस्ट मिश्रण काढून टाका.
पोस्ट करण्याची वेळ: १८ जुलै २०२२
