रबर रोलर-भाग 2 ची उत्पादन प्रक्रिया 2

व्हल्कॅनायझेशन

सध्या, मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या रबर रोलर्सची व्हल्कॅनायझेशन पद्धत अद्याप व्हल्कॅनायझेशन टँक व्हल्कॅनायझेशन आहे. जरी लवचिक दबाव मोड बदलला गेला आहे, तरीही तो वाहतुकीच्या, उचल आणि उताराच्या भारी कामगार ओझ्यापासून दूर जात नाही. व्हल्कॅनायझेशन उष्णता स्त्रोतामध्ये तीन हीटिंग पद्धती आहेत: स्टीम, गरम हवा आणि गरम पाणी आणि मुख्य प्रवाहात अजूनही स्टीम आहे. पाण्याच्या वाफांसह मेटल कोरच्या संपर्कामुळे विशेष आवश्यकतांसह रबर रोलर्स अप्रत्यक्ष स्टीम व्हल्कॅनायझेशनचा अवलंब करतात आणि वेळ 1 ते 2 वेळा लांबणीवर जाईल. हे सामान्यत: पोकळ लोखंडी कोरसह रबर रोलर्ससाठी वापरले जाते. व्हल्कॅनाइझिंग टँकसह व्हल्कॅनाइझ होऊ शकत नाही अशा विशेष रबर रोलर्ससाठी, गरम पाणी कधीकधी व्हल्कॅनायझेशनसाठी वापरले जाते, परंतु जल प्रदूषणाचे उपचार सोडविणे आवश्यक आहे.

रबर रोलर आणि रबर कोर दरम्यान उष्णता वाहकतेच्या भिन्नतेच्या वेगवेगळ्या संकोचनांमुळे रबर आणि मेटल कोरला डिलिनेट होण्यापासून रोखण्यासाठी, व्हल्कॅनायझेशन सामान्यत: हळू गरम आणि दबाव वाढण्याची पद्धत स्वीकारते आणि व्हल्कॅनायझेशनची वेळ रबरनेच आवश्यक असलेल्या व्हल्कॅनायझेशनच्या वेळेपेक्षा खूप लांब असते. ? आत आणि बाहेरील एकसमान व्हल्कॅनायझेशन साध्य करण्यासाठी आणि मेटल कोर आणि रबरची थर्मल चालकता समान करण्यासाठी, मोठा रबर रोलर 24 ते 48 तास टाकीमध्ये राहतो, जो सामान्य रबर व्हल्कॅनायझेशनच्या वेळेपेक्षा 30 ते 50 पट आहे.

लहान आणि मायक्रो रबर रोलर्स आता मुख्यतः प्लेट व्हल्कॅनाइझिंग प्रेस मोल्डिंग व्हल्कॅनायझेशनमध्ये रूपांतरित झाले आहेत, रबर रोलर्सची पारंपारिक व्हल्कॅनायझेशन पद्धत पूर्णपणे बदलत आहेत. अलिकडच्या वर्षांत, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड्स आणि व्हॅक्यूम व्हल्कॅनायझेशन स्थापित करण्यासाठी वापरली गेली आहेत आणि मोल्ड्स आपोआप उघडल्या आणि बंद केल्या जाऊ शकतात. यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची डिग्री मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे आणि व्हल्केनायझेशनची वेळ कमी आहे, उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली आहे. विशेषत: रबर इंजेक्शन मोल्डिंग व्हल्कॅनाइझिंग मशीन वापरताना, मोल्डिंग आणि व्हल्कॅनायझेशनच्या दोन प्रक्रिया एकामध्ये एकत्र केल्या जातात आणि वेळ 2 ते 4 मिनिटांपर्यंत कमी केला जाऊ शकतो, जो रबर रोलर उत्पादनाच्या विकासासाठी महत्त्वपूर्ण दिशा बनला आहे.

सध्या, पॉलीयुरेथेन इलेस्टोमर (पीयूआर) द्वारे प्रतिनिधित्व केलेले लिक्विड रबर रबर रोलर्सच्या उत्पादनात वेगाने विकसित झाले आहे आणि त्यासाठी साहित्य आणि प्रक्रिया क्रांतीचा एक नवीन मार्ग उघडला आहे. हे जटिल मोल्डिंग ऑपरेशन्स आणि अवजड व्हल्कॅनायझेशन उपकरणांपासून मुक्त होण्यासाठी ओतणे फॉर्म स्वीकारते, जे रबर रोलर्सच्या उत्पादन प्रक्रियेस मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते. तथापि, सर्वात मोठी समस्या अशी आहे की मोल्ड वापरणे आवश्यक आहे. मोठ्या रबर रोलर्ससाठी, विशेषत: वैयक्तिक उत्पादनांसाठी, उत्पादन खर्चात मोठ्या प्रमाणात वाढ झाली आहे, ज्यामुळे पदोन्नती आणि वापरासाठी मोठ्या अडचणी येतात.

या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगशिवाय पुर रबर रोलरची एक नवीन प्रक्रिया अलिकडच्या वर्षांत दिसून आली आहे. हे कच्चा माल म्हणून पॉलीओक्सीप्रोपायलीन इथर पॉलीओल (टीडीओल), पॉलीटेट्राहायड्रोफुरन इथर पॉलीओल (पीआयएमजी) आणि डिफेनिलमेथेन डायसोसायनेट (एमडीएल) वापरते. हे मिसळल्यानंतर आणि ढवळत राहिल्यानंतर द्रुत प्रतिक्रिया देते आणि हळूहळू फिरणार्‍या रबर रोलर मेटल कोरवर परिमाणात्मकपणे ओतले जाते. , ओतताना आणि बरा करताना हे चरण -दर -चरण लक्षात येते आणि शेवटी रबर रोलर तयार होतो. ही प्रक्रिया केवळ प्रक्रियेत कमी नाही, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनमध्ये उच्च आहे, परंतु अवजड मोल्डची आवश्यकता देखील दूर करते. हे इच्छेनुसार विविध वैशिष्ट्यांचे आणि आकारांचे रबर रोलर्स तयार करू शकते, जे खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी करते. हे पुर रबर रोलर्सची मुख्य विकास दिशा बनली आहे.

याव्यतिरिक्त, लिक्विड सिलिकॉन रबरसह ऑफिस ऑटोमेशन उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये वापरलेले मायक्रो-फाईन रबर रोलर्स जगभरात वेगाने विकसित होत आहेत. ते दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत: हीटिंग क्युरिंग (एलटीव्ही) आणि खोलीचे तापमान क्युरिंग (आरटीव्ही). वापरलेली उपकरणे उपरोक्त पुर्यापेक्षा वेगळी आहेत, ज्यामुळे आणखी एक प्रकारचा कास्टिंग फॉर्म तयार होतो. येथे, सर्वात गंभीर मुद्दा आहे की रबर कंपाऊंडची चिपचिपापन कसे नियंत्रित करावे आणि कसे कमी करावे जेणेकरून ते विशिष्ट दबाव आणि एक्सट्रूझन वेग राखू शकेल.