रबर रोलरची उत्पादन प्रक्रिया-भाग २

व्हल्कनीकरण

सध्या, मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या रबर रोलर्सची व्हल्कनाइझेशन पद्धत अजूनही व्हल्कनायझेशन टँक व्हल्कनायझेशन आहे.लवचिक प्रेशरायझेशन मोड बदलला असला तरी, तो अजूनही वाहतूक, उचलणे आणि उतरवण्याच्या जड श्रमाच्या ओझ्यापासून मुक्त होत नाही.व्हल्कनायझेशन उष्णता स्त्रोतामध्ये तीन गरम पद्धती आहेत: स्टीम, गरम हवा आणि गरम पाणी आणि मुख्य प्रवाह अजूनही वाफ आहे.पाण्याच्या वाफेसह धातूच्या कोरच्या संपर्कामुळे विशेष आवश्यकता असलेले रबर रोलर्स अप्रत्यक्ष स्टीम व्हल्कनायझेशनचा अवलंब करतात आणि वेळ 1 ते 2 वेळा वाढेल.हे सामान्यतः पोकळ लोखंडी कोर असलेल्या रबर रोलर्ससाठी वापरले जाते.विशेष रबर रोलर्ससाठी जे व्हल्कनाइझिंग टाकीसह व्हल्कनाइझ केले जाऊ शकत नाहीत, कधीकधी व्हल्कनाइझेशनसाठी गरम पाण्याचा वापर केला जातो, परंतु जल प्रदूषणाचे उपचार सोडवणे आवश्यक आहे.

रबर रोलर आणि रबर कोर यांच्यातील उष्णता वाहक फरकाच्या भिन्न संकुचिततेमुळे रबर आणि धातूचा गाभा विलग होण्यापासून रोखण्यासाठी, व्हल्कनायझेशन सहसा मंद गरम आणि दाब वाढवण्याच्या पद्धतीचा अवलंब करते आणि व्हल्कनायझेशन वेळ खूप जास्त असतो. रबरलाच लागणाऱ्या व्हल्कनाइझेशन वेळेपेक्षा जास्त..आत आणि बाहेर एकसमान व्हल्कनायझेशन मिळवण्यासाठी आणि मेटल कोर आणि रबरची थर्मल चालकता सारखी बनवण्यासाठी, मोठा रबर रोलर टाकीमध्ये २४ ते ४८ तास राहतो, जे सामान्य रबर व्हल्कनाइझेशन वेळेच्या सुमारे ३० ते ५० पट आहे. .

रबर रोलर्सची पारंपारिक व्हल्कनाइझेशन पद्धत पूर्णपणे बदलून लहान आणि सूक्ष्म रबर रोलर्स आता बहुतेक प्लेट व्हल्कनाइझिंग प्रेस मोल्डिंग व्हल्कनाइझेशनमध्ये रूपांतरित केले जातात.अलिकडच्या वर्षांत, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर मोल्ड्स आणि व्हॅक्यूम व्हल्कनायझेशन स्थापित करण्यासाठी केला जात आहे आणि मोल्ड स्वयंचलितपणे उघडले आणि बंद केले जाऊ शकतात.यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची डिग्री मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे, आणि व्हल्कनाइझेशन वेळ कमी आहे, उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली आहे.विशेषत: रबर इंजेक्शन मोल्डिंग व्हल्कनाइझिंग मशीन वापरताना, मोल्डिंग आणि व्हल्कनाइझेशनच्या दोन प्रक्रिया एकत्र केल्या जातात आणि वेळ 2 ते 4 मिनिटांपर्यंत कमी केला जाऊ शकतो, जो रबर रोलर उत्पादनाच्या विकासासाठी महत्त्वपूर्ण दिशा बनला आहे.

सध्या, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर (PUR) द्वारे प्रतिनिधित्व केलेले द्रव रबर रबर रोलर्सच्या उत्पादनात वेगाने विकसित झाले आहे आणि त्यासाठी सामग्री आणि प्रक्रिया क्रांतीचा एक नवीन मार्ग खुला केला आहे.क्लिष्ट मोल्डिंग ऑपरेशन्स आणि मोठ्या प्रमाणात व्हल्कनाइझेशन उपकरणांपासून मुक्त होण्यासाठी ते ओतण्याचे स्वरूप स्वीकारते, ज्यामुळे रबर रोलर्सची उत्पादन प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ होते.तथापि, सर्वात मोठी समस्या ही आहे की मोल्ड वापरणे आवश्यक आहे.मोठ्या रबर रोलर्ससाठी, विशेषत: वैयक्तिक उत्पादनांसाठी, उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात वाढतो, ज्यामुळे जाहिरात आणि वापरामध्ये मोठ्या अडचणी येतात.

या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, अलिकडच्या वर्षांत मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगशिवाय PUR रबर रोलरची एक नवीन प्रक्रिया दिसून आली आहे.हे कच्चा माल म्हणून पॉलीऑक्सीप्रॉपिलीन इथर पॉलीओल (TDIOL), पॉलिटेट्राहायड्रोफुरन इथर पॉलीओल (PIMG) आणि डायफेनिलमिथेन डायसोसायनेट (MDl) वापरते.ते मिसळल्यानंतर आणि ढवळल्यानंतर त्वरीत प्रतिक्रिया देते आणि हळूहळू फिरणाऱ्या रबर रोलर मेटल कोरवर मात्रात्मकपणे ओतले जाते., हे ओतताना आणि क्युरींग करताना टप्प्याटप्प्याने लक्षात येते आणि शेवटी रबर रोलर तयार होतो.ही प्रक्रिया केवळ प्रक्रियेतच कमी नाही, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनमध्ये उच्च आहे, परंतु मोठ्या आकाराच्या साच्यांची गरज देखील दूर करते.हे इच्छेनुसार विविध वैशिष्ट्यांचे आणि आकारांचे रबर रोलर्स तयार करू शकते, ज्यामुळे खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.हे PUR रबर रोलर्सचे मुख्य विकास दिशा बनले आहे.

याव्यतिरिक्त, लिक्विड सिलिकॉन रबरसह ऑफिस ऑटोमेशन उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाणारे मायक्रो-फाईन रबर रोलर्स देखील जगभरात वेगाने विकसित होत आहेत.ते दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत: हीटिंग क्यूरिंग (LTV) आणि रूम टेंपरेचर क्युरिंग (RTV).वापरलेली उपकरणे देखील उपरोक्त PUR पेक्षा भिन्न आहेत, ज्यामुळे कास्टिंग फॉर्मचा दुसरा प्रकार तयार होतो.येथे, सर्वात गंभीर समस्या म्हणजे रबर कंपाऊंडची चिकटपणा कशी नियंत्रित करावी आणि कमी करावी जेणेकरून ते विशिष्ट दाब आणि बाहेर काढण्याची गती राखू शकेल.