पृष्ठभाग उपचार
रबर रोलर्सच्या उत्पादनातील पृष्ठभाग प्रक्रिया ही शेवटची आणि सर्वात महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. पृष्ठभागाच्या ग्राइंडिंगची स्थिती रबर रोलर्सच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. सध्या, ग्राइंडिंगच्या अनेक पद्धती आहेत, परंतु त्यातील मुख्य पद्धती म्हणजे मेकॅनिकल टर्निंग आणि पॉलिशिंग. या कारणास्तव, वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडिंग पद्धती, ग्राइंडिंग साधने आणि अपघर्षक (abrasives) खूप महत्त्वाचे आहेत, आणि बहुतेक कंपन्या त्यांना तांत्रिक ज्ञान (technical know-how) मानून त्याकडे गुप्तपणे पाहतात. सर्वात मोठी समस्या ही आहे की, ग्राइंडिंग दरम्यान रबरमध्ये निर्माण होणारी उष्णता कशी सोडवायची आणि ग्राइंडिंगनंतर पृष्ठभागाचे सर्वोत्तम विचलन (deflection) कसे टिकवून ठेवायचे.
रबर रोलरचा पृष्ठभाग घासण्याव्यतिरिक्त, त्याला चिकटलेली रबर पावडर काढून टाकण्यासाठी तो पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. जर आवश्यकता अधिक असतील, तर पृष्ठभाग आणखी पॉलिश करणे आवश्यक आहे. काही पृष्ठभागांवर रेझिन पेंट, लेटेक्स पेंट, चुंबकीय पावडर, इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर इत्यादींचा लेप दिला जातो. त्याच वेळी, प्रकाश संवेदनशीलता, गंज-प्रतिरोधकता, चुंबकीकरण आणि वाहकता हे उद्देश साध्य करण्यासाठी, त्यावर इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा थर किंवा रासायनिक ऑक्सिडेशन उपचार इत्यादी देखील केले जाऊ शकतात.
रबर रोलर्सच्या सततच्या विकासामुळे, रबर रोलरच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग तंत्रज्ञानातही वेगाने सुधारणा झाली आहे, आणि रबरला कोटिंग करण्याच्या पारंपरिक पद्धतीमुळे रबर रोलर्सच्या कार्यक्षमतेत बदल होऊ लागला आहे. विशेषतः, कोटिंग पद्धतीचा वापर करून रबर रोलरमध्ये बदल घडवणे आणि त्याला नवीन गुणधर्म देणे, हे यामागील उद्दिष्ट आहे. उदाहरणार्थ, तेल प्रतिरोधकता सुधारण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी कॅलेंडर आणि स्क्रॅपरसारख्या उपकरणांच्या साहाय्याने तेल-रोधक थर लावणे, इत्यादी. जरी रबर रोलरचा आकार आणि साहित्य मूळ स्वरूपासारखेच असले तरी, त्याच्या कार्यात मोठे बदल झाले आहेत आणि काही तर 'कार्यात्मक रबर रोलर' (Functional rubber roller) बनले आहेत. या प्रकारचे पृष्ठभाग प्रक्रिया तंत्रज्ञान भविष्यात खूप आशादायक ठरेल.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-०७-२०२१
