रबर मिक्सिंग मशीनमध्ये रबर मिक्सिंग दरम्यान तीन मूलभूत प्रक्रिया

रबर मिक्सिंग मशीनमध्ये मुळात रबर मिक्सिंग प्रक्रियेमध्ये तीन प्रक्रिया असतात: रोल रॅपिंग, खाणे पावडर, परिष्कृत आणि परिष्करण.

1. रोल रॅपिंग

मिक्सिंग दरम्यान, अशा चार संभाव्य परिस्थिती असू शकतात जिथे ओपन मिलच्या रोलरवर कच्चा रबर दिसतो

जेव्हा रोलर तापमान खूपच कमी असते किंवा रबर कठीण असतो तेव्हा प्रथम परिस्थिती उद्भवते, ज्यामुळे रबर साचलेल्या रबर आणि स्लाइडवर राहू शकतो, रोलरच्या अंतरात प्रवेश करण्यास असमर्थ असतो किंवा जबरदस्तीने दाबला जातो तेव्हा फक्त तुकडे बनतात.

जेव्हा रबर उच्च लवचिक अवस्थेत असतो तेव्हा दुसरी परिस्थिती उद्भवते, प्लास्टिकचा प्रवाह आणि योग्य उच्च लवचिक विकृती दोन्ही. रोलर स्पेसिंगमधून गेल्यानंतर रबर मटेरियल फक्त फ्रंट रोलरच्या आसपास गुंडाळली जाते, जी रबर मटेरियलमध्ये कंपाऊंडिंग एजंटचे ऑपरेशन आणि फैलावण्यासाठी फायदेशीर आहे.

जेव्हा तापमान खूप जास्त असते तेव्हा तिसरी परिस्थिती उद्भवते, रबर फ्लुडीिटी वाढते, इंटरमोलिक्युलर शक्ती कमी होते आणि लवचिकता आणि सामर्थ्य कमी होते. यावेळी, चित्रपट रोलरच्या भोवती घट्ट गुंडाळू शकत नाही आणि आकारासारखी पिशवी तयार करू शकत नाही, परिणामी रोलर डिटेचमेंट किंवा ब्रेकेज होते आणि मिसळता येत नाही.

चौथी परिस्थिती उच्च तापमानात उद्भवते, जिथे रबर अत्यंत लवचिक अवस्थेतून चिपचिपा स्थितीत बदलतो, जवळजवळ लवचिकता आणि सामर्थ्य नसल्यामुळे, रबर सामग्री कमी करणे कठीण होते. तर, रबर सामग्री चांगल्या स्थितीत ठेवण्यासाठी मिक्सिंगचे तापमान नियंत्रित केले पाहिजे, जे मिक्सिंग प्रक्रियेस अनुकूल आहे.

2. खाणे पावडर

पावडर खाण्याच्या टप्प्यात कंपाऊंडिंग एजंटला चिकट सामग्रीमध्ये मिसळण्याच्या प्रक्रियेस सूचित होते. रबर रोलर लपेटल्यानंतर, कंपाऊंडिंग एजंटला द्रुतगतीने रबरमध्ये मिसळण्यासाठी, रोलरच्या अंतराच्या वरच्या टोकाला एक विशिष्ट प्रमाणात गोंद ठेवला पाहिजे.

कंपाऊंडिंग एजंट जोडताना, सतत फ्लिपिंग आणि संचयित गोंद बदलण्यामुळे, कंपाऊंडिंग एजंट जमा केलेल्या गोंदच्या सुरकुत्या आणि खोबणीत आणि नंतर रोलरच्या अंतरात नेले जाते.

नूडल्स खाण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, साचलेल्या गोंदचे प्रमाण मध्यम असणे आवश्यक आहे. एकीकडे जमा केलेले गोंद किंवा संचयित गोंदचे प्रमाण खूपच लहान असते, जेव्हा एकीकडे, कंपाऊंडिंग एजंट फक्त रबर सामग्रीमध्ये घासण्यासाठी मागील रोलर आणि रबर दरम्यान कातरण्याच्या शक्तीवर अवलंबून असतो आणि रबर मटेरियलच्या आतील भागात खोलवर प्रवेश करू शकत नाही, ज्यामुळे विखुरलेल्या परिणामावर परिणाम होतो; दुसरीकडे, रबरमध्ये चोळण्यात आलेल्या चूर्ण itive डिटिव्ह्ज मागील रोलरद्वारे तुकडे केले जातील आणि प्राप्त ट्रेमध्ये पडतील. जर ते द्रव itive डिटिव्ह असेल तर ते मागील रोलरवर चिकटून राहील किंवा प्राप्त झालेल्या ट्रेवर पडेल, ज्यामुळे मिसळण्यात अडचण येते.

जर गोंदचे अत्यधिक संचय होत असेल तर, काही गोंद फिरतील आणि रोलर गॅपच्या वरच्या टोकाला रोलर रोलर ग्राइंडिंग मशीन, हे अंतरात प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि मिक्सिंग एजंटला मिसळणे कठीण करते. जमा केलेल्या गोंदचे प्रमाण बहुतेकदा 32-45 दरम्यान असते.

3. परिष्कृत आणि परिष्करण

मिक्सिंगचा तिसरा टप्पा परिष्कृत आहे. रबरच्या उच्च चिकटपणामुळे, मिसळण्याच्या दरम्यान, रबर सामग्री केवळ अक्षीय प्रवाहाशिवाय ओपन मिल रोलरच्या फिरण्याच्या दिशेने परिघीय दिशेने वाहते. शिवाय, परिघीय दिशेने वाहणारा रबर म्हणजे लॅमिनार. म्हणूनच, अंतर्गत मिक्सर, चित्रपटाच्या जाडीच्या सुमारे 1/3 वर समोरच्या रोलरच्या पृष्ठभागावर बारकाईने पालन करणारा चिकट थर वाहू शकत नाही आणि “मृत थर” किंवा “स्थिर थर” लॅब नायडर मिक्सर बनू शकत नाही.

याव्यतिरिक्त, रोलर गॅपच्या वरच्या भागावरील संचयित गोंद देखील अंशतः पाचर-आकाराचे “रिफ्लक्स झोन” तयार करेल. वरील कारणांमुळे रबर मटेरियलमध्ये कंपाऊंडिंग एजंटचे असमान फैलाव होते.

म्हणूनच, मृत थर आणि ओहोटीचे क्षेत्र मोडण्यासाठी, मिक्सिंगचा गणवेश बनविण्यासाठी आणि गुणवत्ता आणि एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी, परिष्कृत, डाव्या आणि उजव्या चाकूने कापून, रबर एक्सट्रूजन मशीन, रोलिंग किंवा त्रिकोणी लपेटणे, पातळ करणे इत्यादी अनेक फे s ्यांमधून जाणे आवश्यक आहे.