रबर मिक्सिंग मशीनमध्ये मूलतः रबर मिक्सिंग प्रक्रियेमध्ये तीन प्रक्रियांचा समावेश असतो: रोल रॅपिंग, पावडर खाणे, शुद्धीकरण आणि परिष्करण.
१. रोल रॅपिंग
मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान, ओपन मिलच्या रोलरवर कच्चा रबर दिसण्याच्या चार संभाव्य परिस्थिती असू शकतात.
पहिली परिस्थिती तेव्हा उद्भवते जेव्हा रोलरचे तापमान खूप कमी असते किंवा रबर कडक झालेले असते, ज्यामुळे रबर साचलेल्या ठिकाणीच राहते आणि घसरते, रोलरच्या फटीत प्रवेश करू शकत नाही, किंवा जबरदस्तीने दाबल्यावर त्याचे तुकडे होतात.
दुसरी परिस्थिती तेव्हा उद्भवते जेव्हा रबर उच्च लवचिक अवस्थेत असतो, ज्यात प्लॅस्टिक प्रवाह आणि योग्य उच्च लवचिक विकृती दोन्ही असतात. रोलरच्या अंतरातून गेल्यानंतर रबर मटेरियल फक्त पुढच्या रोलरभोवती गुंडाळले जाते, जे मिश्रण प्रक्रियेसाठी आणि रबर मटेरियलमध्ये कंपाऊंडिंग एजंटच्या विखुरण्यासाठी फायदेशीर ठरते.
तिसरी परिस्थिती तेव्हा उद्भवते जेव्हा तापमान खूप जास्त असते, रबराचा प्रवाहीपणा वाढतो, आंतररेणवीय बल कमी होते आणि लवचिकता व मजबुती कमी होते. यावेळी, फिल्म रोलरभोवती घट्ट गुंडाळून पिशवीसारखा आकार घेऊ शकत नाही, ज्यामुळे रोलर सुटतो किंवा तुटतो आणि मिश्रण होऊ शकत नाही.
चौथी परिस्थिती उच्च तापमानात उद्भवते, जिथे रबर अत्यंत लवचिक अवस्थेतून चिकट अवस्थेत बदलते, ज्यात लवचिकता आणि ताकद जवळजवळ नसते, ज्यामुळे रबरी पदार्थ कापणे कठीण होते. म्हणून, रबरी पदार्थ चांगल्या स्थितीत ठेवण्यासाठी मिश्रणाचे तापमान नियंत्रित केले पाहिजे, जे मिश्रण प्रक्रियेसाठी अनुकूल असते.
२. खाण्याची पावडर
पावडर मिसळण्याच्या टप्प्याला चिकट पदार्थामध्ये मिश्रण घटक मिसळण्याची प्रक्रिया म्हणतात. रबर रोलर गुंडाळल्यानंतर, मिश्रण घटक रबरमध्ये लवकर मिसळण्यासाठी, रोलरच्या फटीच्या वरच्या टोकाला काही प्रमाणात साठलेला गोंद शिल्लक ठेवला पाहिजे.
कंपाउंडिंग एजंट टाकताना, साचलेल्या गोंदाला सतत उलटसुलट केल्यामुळे आणि बदलल्यामुळे, तो एजंट साचलेल्या गोंदाच्या सुरकुत्या आणि खाचांमध्ये, आणि नंतर रोलरच्या फटीमध्ये वाहून नेला जातो.
नूडल्स खाण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जमा होणाऱ्या गोंदाचे प्रमाण मध्यम असले पाहिजे. जेव्हा गोंद अजिबात जमा होत नाही किंवा त्याचे प्रमाण खूप कमी असते, तेव्हा एकीकडे, मिश्रण घटक (कंपाउंडिंग एजंट) रबरच्या पदार्थात घासण्यासाठी केवळ मागील रोलर आणि रबर यांच्यातील घर्षण शक्तीवर अवलंबून राहतो आणि रबरच्या पदार्थाच्या आत खोलवर प्रवेश करू शकत नाही, ज्यामुळे विखुरण्याच्या परिणामावर (डिस्पर्शन इफेक्ट) परिणाम होतो; दुसरीकडे, रबरमध्ये न घासलेले पावडर स्वरूपातील पदार्थ मागील रोलरमुळे तुकड्यांमध्ये दाबले जाऊन ग्रहण करणाऱ्या ट्रेमध्ये पडतात. जर तो द्रव स्वरूपातील पदार्थ असेल, तर तो मागील रोलरला चिकटतो किंवा ग्रहण करणाऱ्या ट्रेवर पडतो, ज्यामुळे मिश्रण करण्यात अडचण येते.
जर गोंदाचा अतिरिक्त साठा झाला, तर त्यातील काही गोंद रबर रोलर ग्राइंडिंग मशीनमधील रोलर गॅपच्या वरच्या टोकाला फिरून घरंगळतो, ज्यामुळे तो गॅपमध्ये प्रवेश करू शकत नाही आणि मिक्सिंग एजंटला त्यात मिसळणे कठीण होते. साठलेल्या गोंदाचे प्रमाण अनेकदा कॉन्टॅक्ट अँगल (किंवा बाईट अँगल) द्वारे मोजले जाते, जो साधारणपणे ३२-४५ अंशांच्या दरम्यान असतो.
३. शुद्धीकरण आणि परिष्करण
मिश्रणाचा तिसरा टप्पा म्हणजे शुद्धीकरण. रबराच्या उच्च स्निग्धतेमुळे, मिश्रणादरम्यान, रबरी पदार्थ केवळ ओपन मिल रोलरच्या फिरण्याच्या दिशेने, परिघीय दिशेने वाहतो, त्यात अक्षीय प्रवाह नसतो. शिवाय, परिघीय दिशेने वाहणारा रबर स्तरित असतो. त्यामुळे, अंतर्गत मिक्सरमध्ये, फिल्मच्या जाडीच्या सुमारे १/३ भागावर पुढच्या रोलरच्या पृष्ठभागाला घट्ट चिकटलेला चिकट थर वाहू शकत नाही आणि तो "मृत थर" किंवा "स्थिर थर" बनतो.
याव्यतिरिक्त, रोलर गॅपच्या वरच्या भागावर साचलेला गोंद अंशतः वेजच्या आकाराचा “रिफ्लक्स झोन” देखील तयार करेल. वरील सर्व कारणांमुळे रबर मटेरियलमध्ये कंपाउंडिंग एजंटचे असमान वितरण होते.
म्हणून, मृत थर आणि रिफ्लक्स क्षेत्र तोडण्यासाठी, मिश्रण एकसमान करण्यासाठी आणि गुणवत्ता व एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी, शुद्धीकरण, डाव्या आणि उजव्या चाकूने कापणे, रबर एक्सट्रूजन मशीन, रोलिंग किंवा त्रिकोणी आवरण, पातळ करणे इत्यादी अनेक फेऱ्यांमधून जाणे आवश्यक आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० ऑक्टोबर २०२४
